1986年,保钞公司划归中国印钞造币总公司,主业产品由民用纸改为钞票纸,产量大幅增加,一时间供浆量严重不足。当时担任洗扣工段长的霍发水带领员工搞改革,搞节能,通过对自己所管辖的10台洗叩机进行一系列改造和调整,使洗叩机的利用率达到了100%。
2003年,身为制浆工段长的霍发水带领工人们参与中性造纸生物酶制浆生产新工艺的试验,先后解决了蒸料夹生、自动卸压和设备改造三大难题,还自己动手,修旧利废,解决了部分试验中设备不足的问题。之后几年,霍发水凭着精湛的技术,先后进行了白水回收、除渣尾浆回收、脱水机刮刀改造等十几项小改小革。他告诉记者:“不要小看我们的这些小改造,通过在生产过程和操作上精打细算、技术创新、深度挖潜,公司增收节支了上百万元。”
由于设备老化、任务繁重等缘故,霍发水所在制浆工序的一些机器经常带病运转。“当时我们使用的还是1956年建厂时购置的老设备,曾出现过几次生产事故,给公司造成了一些损失。”为了防止事故再次发生,霍发水坚持提前现场检查机器设备,要求员工学会自检,在保证供浆的同时,也确保生产安全。老设备用电量相当高,霍发水还按照生产高峰与低谷科学安排设备的开机、停机,为企业节约了电、水,避免设备过度运转带来的安全隐患,安全优质保供浆。
在采访中,霍发水还提到了同为全国劳模的保钞公司工人刘凤海,他颇为自豪地告诉记者,除了他们两人,宝钞公司之前还培养出了数位全国劳模。霍发水说:“我们公司的工会活动一直搞得特别好,经常举办劳动竞赛、职工活动,调动工人的积极性,弘扬劳模精神。”在获评劳模后,不仅有物质奖励,宝钞公司还组织霍发水等人到其他企业参观学习,帮助他们进一步成长。
“尊重劳动、尊重创造、尊重人才”的企业文化基因在宝钞公司代代传承。从2004年到现在,宝钞公司开展的“争做十大技术状元”“争做百名技术能手”活动吸引了近万人次参与,营造了员工学技术、强技能、做状元的浓厚氛围。将员工成长与企业发展紧密结合起来,以工作磨砺员工,让员工发挥价值,这应该就是宝钞公司涌现如此多全国劳模的原因。