记者了解到,在洽谈会设置的3D打印技术交流环节,届时代表佛山企业参会的,将有此前刷新三水乃至佛山项目落地速度的康硕集团3D打印项目。这也表明,除此前一直宣称的技术优质外,这家3D打印行业的企业,在市场应用层面开始发力。
互补多于替代3D打印提升传统制造业流程
2015年初,工信部、财政部等印发《国家增材制造产业发展推进计划(2015—2016年)》,提出到2016年,初步建立较为完善的增材制造(又称3D打印)产业体系,产业销售收入实现快速增长,年均增长速度30%以上,整体技术水平与国际同步。
这也意味着,在技术研发之外,3D打印的市场应用也日益受到重视。随着科学技术的发展,3D打印技术将走进寻常百姓生活。
在康硕三水基地的3D打印云服务中心,上百台Solidscape各型号3D打印机已经开始为全球用户提供“云制造”服务。而据康硕集团营销总监刘致平介绍,目前公司接到的订单,大多来自于装备制造业,这其中既有佛山本土的家电类企业,更多的则来自于各地的精密铸造、珠宝、医疗等领域。
在谈到3D打印对传统制造业的影响和介入时,刘致平认为,3D打印并非取代传统制造业,而是对其流程进行改造和提升,让以往复杂、多线程的流程简单化。
“以往制造零件先得考虑有没有模具,没有模具零件就做不出来;或者刀具能否进行加工,因为如果零件内部要求很高的精度,刀具完成不了,那么零件也难以制造。”刘致平称,而且传统制造为减材制造,材料上损耗大,刀具也会磨损。车床、矬床等一套流程下来,程序繁多。
此外,为新产品开发一个模具的成本往往需要几十万元甚至几百万元,如果设计失误或是没有销路,会得不偿失。相对而言,利用3D打印技术把产品打印出来的成本要低很多。如果产品符合技术要求和市场需求,再进行模具开发,进一步进行批量生产。
3D打印的“程序减少、一体成型”此时就表现出了巨大的优势。这种技术不需要传统的多道加工工序,缩短了加工周期。而且越是复杂结构的产品,其制造的速度作用越显著。
在康硕三水基地的投产仪式上,刘致平曾介绍过在纷繁众多的3D打印技术中,为什么康硕相中了Solidscape。当时他称,评判一项技术并不是科技程度越高越好,要工业生产中应用稳定、可靠。质量、售后都是很重要。在他看来,康硕引进Solidscape的技术,是出于技术和市场应用的综合考量。进一步来看,目前3D打印技术在复杂构件、新产品开发等方面有比较优势,最理想的应用是在个性化或者定制化的领域,3D打印与传统大规模制造之间互补关系多于替代关系。
从工业化到消费级个性定制
自由制造
“生产一万个同样的产品和一万个不同的产品,都是大规模工业生产。”刘致平认为,3D打印在技术之外,和传统制造业最大的改变就在于此。
早在2012年,3D打印热潮刚起时,英国《经济学人》就认为3D打印将“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”,认为3D打印是制造业未来的趋势。如今,3D打印技术已遍及航空航天、医疗、食品、服装、玩具等各个领域,在拓展自身领地的同时,也潜移默化地改变着人们对制造业的观念。
谈到3D打印,人们谈论最多的就是其颠覆性。在刘致平看来,“3D打印将给制造业带来质的变化”,但并非彻底地颠覆。“标准化大规模生产将转变为非标准化、数据化、个性化制造”,他认为,3D打印所代表的新的制造思想是未来的趋势。
事实上,熟悉标准化大规模生产模式的巨头已经开始尝试非标准化的个性化制造。2015年,麦当劳中国宣布将其自创汉堡业务概念店引入中国,以满足中国消费者个性化需求。据了解,中国市场是麦当劳在119个国家中第6个推出自创汉堡的市场,之前该项目已分别在美国、澳大利亚、新西兰、新加坡和科威特推出。自创汉堡项目能够让消费者根据个人喜好,从24种食材中选择原料,创作个性化汉堡。“凭借标准化发展壮大的巨头如今开始走个性化之路,充分说明了大势所在。”刘致平称。
标准化大规模生产以成本控制、易复制取胜,相应地就压制了个性化需求,无论对企业还是个人,3D打印都可以满足他们的个性化定制需求。在康硕目前的主要业务中,珠宝、医疗等对个性化差异敏感的行业占据了较大份额,由此对此更为敏感。
信息化时代的商业模式正在发生变化,个性化消费越来越多,如何实现以批量制造的成本与周期满足个性化消费的需求?事实上,相较于传统生产方式,3D打印技术是制造思想层次的重大变革,但更多地集中在自由制造,传统制造方式的大批量、低成本制造仍有优势,这决定了3D打印与传统制造之间更多的是互补而非替代关系。
康硕集团副总裁段戈扬认为,以传统制造业颠覆者面目出现的3D打印,未来会改变制造业的形态,凭借增材制造技术支撑数据化个性化定制。他表示,接下来除现有的蜡模打印技术外,康硕还将引进金属、光敏材料打印技术,以扩充生产线,强化市场应用能力。他还称,康硕接下来将在全国共设置20个左右类似三水云服务基地的平台。