绿色印刷盛行 节能降耗助力印刷业绿色化

　　2014年国家出台了多项绿色发展政策，对于印刷行业来说：平版印刷、商业票据、凹版印刷3项环境标志标准在这一年全部完成，实现了绿色印刷标准全覆盖。

　　为进一步加强包装印刷业VOCs排放控制，国家有关部门在2014年成立了专门的课题组，开始了国家包装印刷业VOCs排放标准的制定工作，标准有望于2015年正式出台。

　　备受业内瞩目的绿色印刷自我声明模式，被国家新闻出版广电总局印刷发行司引入印刷行业后，经过2014一年的打磨，基本框架已酝酿成型。

　　2014年末，国家环境保部有关负责人向媒体通报，商务部、环境保护部、工信部已经联合发布《企业绿色采购指南（试行）》，这又将对整个印刷行业的绿色转型将起到重要的推动作用。

　　2014年印刷行业在整体转型中向绿色环保迈出了一大步，中央文化产业发展专项资金对全国31家印刷企业给予2.116亿元的绿色专项扶持，北京、上海、安徽、江苏、重庆等地紧随其后，通过各种渠道对绿色印刷给予资金扶持。一系列动作标志着印刷业“后绿色印刷时代”正在开启。

　　在绿色印刷之旅，节能降耗、优化环境可以实现社会利益与企业利益的双赢。

　　节能降耗工作应逐渐渗透到印前、印中、印后的方方面面。首先是控制水的浪费，爱护水资源，节约每一滴水。其次是控制汽油的浪费，汽油是易挥发品，印刷企业应准备一个汽油专用桶，用多少放多少，减少泼撒。再次是控制油墨的浪费，油墨浪费主要有两种：一种是油墨盒中的油墨没有完全取干净，是“省时省力”造成的浪费；另一种是印刷换单时，取出的剩余油墨没有得到及时保护而造成的浪费。最后是控制人为浪费，减少因机台工作人员配合不默契而造成的浪费。

　　在优化环境上，印刷企业可从以下方面出发：在生产设备、加工工艺上，按照绿色印刷标准进行调整，按章操作，及时润滑，降低生产设备摩擦产生的噪音；采用无毒无害的原辅材料，让使用者放心，同时也有利于生产人员的健康，如用水性油墨替代苯类油墨，用水性上光替代油性上光，用蜂窝纸板、纸浆模塑材料替代聚苯乙烯发泡材料等；机台实施隔离措施，除安装空调外，可采取封闭抽风技术，使车间人员闻不到胶订联动线中热熔胶挥发出来的气味，降低对作业环境的空气污染；气泵统一外置，并逐步用ZYBW型真空压力复合气泵替代老化的ZYB型滑片式真空压力复合气泵，减少油气分离中出现在吹风中的油气烟雾，避免室内产生油烟、烟雾严重的问题，尽量避免废气进入车间，保障员工身体健康；根据产品类别有意识地建立各个工序废料分类收集体系，分类收集不同类型的纸张。