爱普生研发干式造纸技术，从废纸到再生纸只需3分钟

 

　　而造纸对于水资源的耗费也十分严重。以每吨纸的制造过程需要200吨水计算，造纸行业一年就要使用近800亿吨水。

 

　　那么，是否有一种造纸术可以不用砍伐树木，并且实现零耗水呢？

 

　　这一点，日本的爱普生已经做到了。这家主营数码影像的日本企业在2015年发布了小型再生纸制造机PaperLab，其在2016年底商业化应用后，预计在2017年秋正式面向市场销售。

 

　　使用废纸为原料，这台长2.6米、宽1.2米、高1.8米的设备可以在1分钟内生产14张A4尺寸的再生纸。8小时6720张的产量，基本能满足一般中型企业的用纸需求。

 

　　PaperLab采用了爱普生研发的干式造纸技术，它在2016年获得了由日经新闻主办的日经地球环境技术奖。
 

 

　　干式造纸的过程可以总结为：“废纸-纤维化-粘合-成型-再生纸”。通过机械处理，废纸被转化为棉花状的细长纤维，随后根据纸张用途，PaperLab使用不同粘合剂将纤维结合在一起，压紧成型。从投入废纸到生产出再生纸，整个造纸过程只需要3分钟。在造纸过程中仅需添加少量水，以保持机器内的环境湿度。

 

　　此外，使用者还可以通过添加增白剂、染色剂等添加剂改变纸张特征，制作个性化纸张。

 

　　据爱普生测算，理想状况下，生产一张普通A4复印纸的成本约为0.45日元（约合人民币3分钱），彩色A4复印纸约1.3日元（约合人民币8分钱），名片用加厚A4大小纸张制造成本在7日元左右（约合人民币0.4元），约为纸张市场最低价格的80%。

 

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