一、复合膜外观不良
1、有气泡
①薄膜润湿不良,应提高胶的浓度和涂布量,(MST、KPT)表面不易湿润,易产生气泡,特别在冬天。油墨上的气泡,用提高胶的用量的方法去除。
②油墨表面凹凸和起泡,应把复合膜的复合温度和复合压力提高。
③油墨表面上的胶涂布量少,应增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。
④薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电剂)被胶渗透,应选用分子量高、固化迅速的胶,提高胶浓度,提高烘箱温度充分使胶干燥,不使用超过3个月存放期的薄膜,因为电晕处理已丧失。
⑤冬天里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附不好,操作场所保持一定温度。
⑥干燥温度太高,发生胶的起泡或表皮结皮,内里不干,应调整胶干燥温度。
⑦复合辊薄膜间夹带入空气,应提高复合辊温度,减小复合角(薄膜厚、硬时易产生气泡)。
2、复合后无气泡,经过熟化后产生了气泡。
①由于薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡,应提高固化剂量,使胶在干燥中固化。
②胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂,胶溶渗了油墨,只在油墨上有气泡,避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度,减少对油墨的溶渗。
3、复合膜上有不规则皱纹、气泡
①薄膜厚薄不均,避免使用厚度不均膜。
②薄膜拉伸太大,定型不够,同热收缩,以及由于吸湿,膜发生变形,应防止薄膜吸湿变形,降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。
4、复合膜上有规则的气泡和皱纹
原因:网纹辊上的网眼有坏的,橡胶辊有损坏和凹点,复合辊上有脏东西,基材速度同网纹辊速度有偏差,薄膜厚度有偏差。
解决方案:应检查网纹辊,更换或修补;检查橡胶辊是否损坏,更换或修补;清洗复合辊。
5、复合膜中包有异物,有气泡
原因:胶中混入灰尘、橡胶粒子,薄膜上有灰尘附着,辊筒不干净。
解决方案:应清洁胶和薄膜,注意环境清洁卫生,清洗辊筒。
6、复合膜上有桔皮发生
原因:在高温下混入细粉末,在热和压力下形成桔皮,防静电复合,在粘结剂中,静电剂结块而发生桔皮。
解决方案:应不用粉末涂布,降低保温温度和卷取压力,防止静电剂结块。
二、复合膜复合牢度不好
1、固化不好引起的粘结不良
原因:粘结剂配比不合适,胶在保管中遇有水分,发生了变质,胶中混入了水和酒精,薄膜中的柔软剂、水等同胶反应,涂布量太少。
解决方案:调整双液型胶配比,注意胶的妥善保管,胶最长不超过1年(铁罐密封),防止异物进入胶中,尤其是水、酒精等,提高涂胶量。
2、有强烈溶剂嗅味,胶未干燥
原因:提高干燥温度风量,残留溶剂多。
解决方案:应降低复合速度。
3、胶无粘结力
原因:使用过期已配好了的双液型胶,胶液已白化,失去粘性,薄膜电晕处理不好,胶的涂布量少,使用了表印油墨,同胶不能粘结在一起。
解决方案:双液型必须随用随配,已经白化了的胶不能用,重新电晕处理提高胶涂布量,改用复合油量。
4、镀铝膜复合易在镀铝层脱落
原因:真空镀铝时,塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)或者没有使用专用的镀膜镀铝。
解决方案:真空镀铝要用预涂了的专用薄膜,才能良好的蒸镀牢度。
5、对表面涂布层膜复合时,在涂布层面剥离
原因:表面涂布材料同聚氨酯无相容性。
解决方案:应改变使用的胶或改变表面张力。
6、经这一段时间后,复合牢度降低
原因:薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用,破坏了胶的粘结力,包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层,破坏胶的粘结力,复合膜受过高的热或高温蒸煮。
解决方案:应正确选用胶或变更薄膜,防止添加剂渗出,正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透,选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。
三、复合膜有隧道现象
1、复合后由于薄膜收缩,产生蚯蚓状的脱胶
原因:复合时张力控制不合适,张力控制太小或没有张力,复合膜表面皱折,复合后皱折处成了隧道,复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大,拉伸比太大,复合后收缩,尤其是LDPE。
2、由于胶粘剂的水分、酒精等易挥发成分在干燥中未干燥,复合后,互相由气泡串通,形成隧道。
原因:胶的分子量太大,凝聚力小,不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性材料,汽化而互相串通成隧道。
解决方案:应严禁胶中杂质,提高酯酸乙酯稀释剂的纯度。
3、由于部分脱胶引起隧道现象
原因:由于电晕处理不好;油墨同胶的相容性不好;薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶,复合不好而形成隧道。
解决方案:防止薄膜复合牢度不好。
四、复合膜卷边
1、复合膜无张力下有方向性的卷曲
原因:薄膜吸湿性有显著差异,吸湿后收缩;张力控制不合适,尤其是复合中LDPE张力太大,干燥温度和复合温度过高;复合膜卷取张力太大,卷宗太紧。
解决方案:应注意吸湿性强的薄膜要防止吸湿,张力控制应适当;适当调节,防止收缩;调节适当。
五、复合膜有嗅味
1、残留溶剂的嗅味;外来有嗅味的溶剂进入复合膜中。
原因:印刷油墨中残留溶剂,尤其是焦化级的甲苯;胶粘剂中的残留溶剂;复合膜和已制成的膜袋的存放应避免有机溶剂气味严重的地方。
解决方案:应不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂,如:焦化级甲苯;提高油墨的干燥温度,加大干燥风量;提高干复中干燥温度和风量;不使用很难挥发的有嗅味的溶剂;成品应放置无有机溶剂气味的地方。
六、热封制袋不好
1、热封强度不良
原因:粘结剂固化不彻底;热封温度太低。
解决方案:应熟化彻底,提高热封温度。
2、热封面脱层、卷曲
原因是粘结剂未固化。
应固化时间不够,固化剂数量少。
七、开口性不好
1、内层膜的开口性差
原因:开口剂太少;粘结料(改性剂)太多;薄膜表面有粘物或油腻。
解决方案:应增加开口剂用量;使用二次吹胀法生产内层膜。
八、复合膜卷筒滑移
1、卷筒滑移
原因;卷取张力太小;薄膜表面滑爽性太好;复合膜厚度误差太大;胶涂布不均。
解决方案:应提高复合卷取张力,提高卷取压力;检查复合膜的厚度、平整度;均匀涂布。
2、卷筒成竹笋状
原因:是卷取不整齐。
解决方案:应注意卷取时不要使机械移动,没有边位控制器的更应注意。