从凹印UV磨砂到凹印水墨，看红塔山烟包生产工艺如何进阶

 

　　一、印刷工艺的改进

 

　　“红塔山硬金（DF）”烟包的原设计是在金色喷铝转移卡纸（一种环保可降解纸张）上采用UV磨砂油墨进行网印。UV磨砂油墨内含七彩珠光粉和磨砂粉，网印后，墨层厚实，相当于一般凹印产品的3倍。此外，七彩珠光粉能让这款烟包在光照下闪烁出七彩光泽，熠熠生辉；金黄色UV磨砂油墨经网印后砂感突出，再配合UV胶印红色透明的塔和品牌“红塔山”中英文，更让这款烟包有一种富丽堂皇的感觉。
 

 

　　不过，这种油墨印刷后气味较重，挥发性有机物严重超标且生产周期较长，不宜批量生产。我公司接到这款烟包的改进打样要求之后，决定对其工艺进行改进，具体过程如下。

 

　　1.第一次改进

 

　　我们最先想到的是必须改变原来的印刷工艺，重新开发凹印工艺及凹印UV磨砂油墨。因油墨材料特殊，在寻找到合适的凹印UV磨砂油墨后，首先对公司的单张纸凹印设备进行技术改造，使其对凹印UV磨砂油墨具有紫外光固化功能；其次对凹版的制版参数进行改进；最后在打样过程中对凹印UV磨砂油墨的光敏性、流平性、固化性、低气味、磨砂感等方面进行工艺改进。

 

　　经过多次改进打样后，产品在视觉效果上与网印产品相当，残留气味有所减轻、生产效率有所提高。由此看来，改用UV凹印工艺，不仅解决了UV网印工艺生产效能低下的不足，气味也减轻了。但是经过几个批次的生产，我们发现烟包仍存有残留气味，且UV磨砂油墨在印刷过程中的质量难以控制，废品率偏高。

 

　　2.第二次改进

 

　　为了进一步减少挥发性有机物对环境及操作人员的影响，有效控制产品质量，降低废品率，我们提出开发使用凹印醇性磨砂油墨替代UV磨砂油墨。这次的改进难度更大，因为醇性磨砂油墨中不含光引发剂，无法在紫外光照射下形成较好的砂感效果，所以需要对醇性磨砂油墨进行改进，通过增加油墨中的砂粉含量和加深凹版网穴深度来实现最终效果。因此，我们又改进了制版参数，并在醇性磨砂油墨中增加了砂粉的含量，改进了树脂工艺。但在打样过程中，因砂粉含量过多导致油墨流动性变差，经过多次对油墨的流平性、溶剂配比、砂粉比例的调整改进，终于达到了UV磨砂油墨的视觉效果，且具有低残留、低气味的优点，生产质量也得到了有效控制。

 

　　凹印醇性磨砂油墨的开发，有效解决了UV磨砂油墨气味大、挥发性有机物超标的问题。经检测，产品各项技术指标均符合要求，且环保性也得到了进一步提升。此外，印刷废品率也得到了有效控制，降低了生产消耗和成本，提高了产品合格率，为公司创造了良好的经济效益。

 

　　3.第三次改进

 

　　随着环保呼声越来越高，水墨的开发应用成为印刷业的发展趋势。2015年，云南中烟工业有限责任公司制定了烟用《材料安全卫生要求》，对卷烟条与盒包装纸提出了更高要求，建议使用水墨印刷。凹印水墨因用水作溶解载体，具有显著的环保性和安全性，无论是在水墨的生产过程中，还是使用过程中，几乎不会挥发有害气体，这是溶剂型油墨无法比拟的。

 

　　凭借对其他凹印水墨的开发应用经验和技术，我公司对“红塔山硬金（DF）”烟包用水墨进行了研发，并对制版参数和油墨进行了多次调整，最终获得签样认可。与此同时，我们还成功解决了砂粉分散在水墨中稳定性差的问题。而针对产生的其他质量问题，我们也经过多次分析、改进，基本解决。

 

　　凹印水墨的开发，彻底解决了烟包印刷溶剂残留问题，使烟包既环保又安全，产品完全满足云南中烟制定的《材料安全卫生要求第1部分：卷烟条与盒包装纸、框架纸（印刷或转移）、封签纸安全卫生要求》。产品一经推出，在质量、上机包装适应性等方面就得到了客户的高度评价和赞誉，真正实现了绿色印刷。

 

　　二、印后加工工艺的选择

 

　　印后加工工艺，如电化铝烫印、压纹压凸工艺，可突出烟包表面整饰效果，提升烟包附加值。“红塔山硬金（DF）”烟包的印后加工工艺复杂，具体工序如下。
 

 

　　1.烫印椭圆型明暗交替变动的激光全息防伪“龙马抱塔”电化铝

 

　　第一道工序是烫印椭圆型明暗交替变动的激光全息防伪“龙马抱塔”电化铝，以增加烟包的防伪性能，同时对全息电化铝的边缘压凸。该工序采用长荣股份的MK 920SS双工位烫金机，实现一次走纸同时完成全息烫印和压凸两道工序，不仅缩短了生产周期，还缩短了两道工序间之间的时间间隔，避免了因纸张变形或规距变化造成的套印误差，降低了生产消耗。

 

　　2.对品牌“红塔山”压纹压凸

 

　　第二道工序是对品牌“红塔山”压纹压凸，烫印版上有花纹，压凸时需在一定温度下进行，图案上有明显的花和压凸的效果。同时，还要对“塔”进行压凸，也采用MK 920SS双工位烫金机，使得一次走纸可同时完成品牌“红塔山”的压纹压凸和“塔”的压凸工序。这样做减少了一道工序，缩短了生产周期，让品牌“红塔山”和“塔”更加醒目，提升了烟包表面整饰效果。

 

　　3.模切

 

　　第三道工序是模切工序，采用MK 1060模切机进行模切。该设备模切精度高、幅面宽，并带有清废功能，可降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。模切版采用钢模版，加工精度高，模切成型好，不会出现爆线或变形，完全能满足烟包的上机包装要求。

 

　　从采用网印UV磨砂油墨到凹印醇性磨砂油墨，再到凹印水墨，“红塔山硬金（DF）”烟包的印刷工艺愈加完美，再加上与印后加工工艺的完美结合，真正实现了“红塔山硬金（DF）”烟包美观与环保的统一。