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解决纸张掉毛掉粉,有了这个方法就不愁了!

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-08-04  来源:www.51zywl.com  作者:纸引未来网
核心提示:在印刷厂,看到掉毛掉粉的原因有的是从纸张表面带有的粉尘引起,也有的由于纸张内在强度不够引起。在印刷时,纸面上的纤维毛(纤维碎片)和填料被油墨黏下来后,纸面上应有油墨的地方,留下了白色斑点,黏下来的纤维毛、填料等堵塞印版。
   纸引未来网,这是一篇来至造纸一线工程师多年的经验总结,希望能对相关的并且并未无法解决掉毛掉粉现象而发愁的纸友和印刷界的朋友有所帮助!

造纸厂
 
  近年来,印刷技术印刷装备不断更新发展,印刷速度越来越快,特别是彩色印刷机采用了高黏度的油墨复色印刷,就更迫切要求纸张表面强度和耐水性进一步提高。当前文化纸行业市场竞争激烈,一些企业通过提高加填量来降低产品成本,但当加填量达到一定程度时,就会加剧文化纸印刷时的掉毛掉粉。
 
  原因分析
 
  在印刷厂,看到掉毛掉粉的原因有的是从纸张表面带有的粉尘引起,也有的由于纸张内在强度不够引起。在印刷时,纸面上的纤维毛(纤维碎片)和填料被油墨黏下来后,纸面上应有油墨的地方,留下了白色斑点,黏下来的纤维毛、填料等堵塞印版。
 
  降低掉毛掉粉的措施
 
  1、加强对切纸过程的管理,减少切纸过程产生的粉尘
 
  造成印刷过程的糊版,一部分是纸张在切纸过程中(包括复卷)产生的粉尘、纸屑掉到纸面上,在印刷时黏到胶版上引起的。
 
  为了减少这部分的粉尘和纸屑,一方面改用了材质更好的圆刀,对已经钝了的圆刀和长刀及时更换;再者加大了切纸机上的除尘设备的抽吸力,在一些粉尘和纸屑集中的部位,加装了挡尘装置,把切纸时产生的粉尘和纸屑尽可能地抽吸完,减少粉尘、纸屑飞到纸页和地面上;
 
  另外新建了一间数选间,把切纸间和数选间分开,避免在切纸时产生的粉尘和纸屑飞到已经数选好的产品上;同时要求操作人员每天在工作完成后对现场和设备进行彻底的清理,规定清理时现场没有产品堆放或是已经对产品加盖塑料薄膜。
 
  2、消除产品的静电吸附
 
  有很多的粉尘和纸屑能吸附到纸面上,而且吸附上去后就不容易掉了,有的印刷企业虽然在印刷前进行晾纸处理,但粉尘和纸屑也掉不完。分析认为是产品带有静电。
 
  应对措施:严格控制产品的水分,不能低过质量控制指标;在纸机的干燥部位,聚脂干网改用干毯,并在纸机上的相应部位加装消除静电的装置;在气候干燥时,适当增加抄纸车间的湿度,严重时还需要在浆内加入一定量的抗静电剂。对产品调整前后不同定量的产品试印结果如表1。
印刷糊版程度的对比
 
  对试印结果进行分析,调整前的产品印刷到3500张时,印刷胶版就开始有些白了,但印刷出来的图文还比较清晰,当印到4000张时,胶版就很白了,对印刷出来的图文的清晰度已经有大的影响了,需要对胶版进行清洗。从表中数据可知,通过这次调整,把对印刷的影响提高了1500张左右,工作取得一定的成效。
 
  另外,产品的定量越大,越容易糊版,分析原因:定量大的产品因灰分高容易糊版;在同一台纸机上生产的产品,相对来说,定量越大,产品的均匀度越差,均匀度差的产品纤维的结合力也相对差些,有纤维絮聚的部分受胶版的作用力就大些,黏到油墨量也多,就更容易掉毛掉粉。
 
  3、改善纸张的匀度
 
  匀度不好的纸张,表面均匀性差。印刷时,纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触不匀,定量稍大部分的印迹一经摩擦,纸面就会产生颗粒状剥落,即“粉化”。如果纸张过分疏松,吸墨性过强,当使用的油墨黏度较低、印刷压力较大时,还会导致油墨渗透到纸张背面。
 
  在改善纸张的匀度方面,根据纸机不同的实际情况,而相应采取如下不同的措施。
 
  ①针对不同的浆种,调整打浆工艺
 
  公司使用的造纸原料有蔗渣浆、桉木化机浆、长纤维针叶木浆,不同的浆种采用不同的打浆工艺。
 
  对于纤维较短的蔗渣浆和桉木化机浆尽量帚化,避免切断,尽量保留纤维的长度;
 
  对于长纤维针叶木浆则要充分的帚化,且要适当的切断,有利于纤维的交织,提高纤维间的结合力。
 
  ②控制好上网浓度
 
  纤维在上网时,浓度越大,絮聚的时间就越短,分散性就越差。在生产中,根据机型和产品定量的不同,要求控制不同的上网浓度。如抄50g/㎡的纸为0.45%~0.5%;抄55g/㎡的纸为0.5%~0.55%;抄60g/㎡的纸为0.55%~0.6%,一般都不能超过抄造定量的万分之一。
 
  ③各种浆料混合稳定
 
  对在生产中使用的蔗渣浆、桉木化机浆、长纤维针叶木浆,根据产品的种类和定量的不同而规定好不同的配比,使用部分桉木化机浆能够增加纸张的松厚度和改善纸张的匀度,但由于化机浆含木素较多,用量过多时抄出来的纸发脆、强度低。为了使强度不至于降低,需要加入一定量的长纤维针叶木浆,长纤维对匀度又有影响,因此,必须确保各组分配比的稳定,避免因各种组分的不稳定而对产品的匀度、强度产生不良影响。
 
  4、调整表面施胶工艺
 
  在对表面施胶工艺调整前,表面施胶只加入氧化淀粉、表面施胶剂和增白剂,为了更好地发挥表面施胶的作用,又加入一定量的聚乙烯醇(PVA)、消泡剂、助留剂等,同时还选用一种带阳离子的表面施胶剂,它跟助剂配用有较好的流动性和成膜性,所以挂胶量有了很大的提高。淀粉的糊化浓度为10%左右,对淀粉的糊化温度和时间也作了相应的调整,最后把胶料稀释到9%左右再进行施胶。
 
  根据产品的品种,经测定施胶量一般约为1.28~1.55g/㎡,比调整前的0.92~1.13g/㎡有比较大的提高,有效增强了成纸的印刷表面强度,调整表面施胶工艺前后对成纸印刷表面强度的影响对比如表2。
施胶工艺对成纸印刷表面强度的影响
  5、加入一定量的添加剂
 
  在浆内加入一些添加剂,如增强剂、助留剂、阳离子淀粉等,有利于纸浆纤维的均匀交织,提高纤维的结合力,同时改善网部浆料的滤水性能,提高细小纤维和填料的留着率,使纸浆中的细小纤维和填料附着到较大纤维的表面上,减少纸页表面细小纤维和填料在网部的流失,从而提高纸张的表面强度。
 
  6、加强产品生产过程的质量控制
 
  ①加强进厂原材料的检验
 
  除常规项目的检测,浆的湿重也作为蔗渣浆的重要指标来检测,湿重过低时,纤维过短,影响成纸的强度。化机浆还要检测纤维束,纤维束坚硬,很难通过打浆完全帚化或筛选除去,成纸时容易留在纸面上,纸面上的纤维束在印刷时极易脱落造成糊版,因此化机浆的纤维束含量不能超过规定的0.05%。还要加强对填料细度的检验,填料通过325目筛要达98.5%以上,使用通过率过低的填料生产时,手掌在纸面上稍用力一擦,手掌就有一些白色粉末,有时还有一些填料小颗粒,印刷时就容易脱落黏到胶版上,造成糊版。
 
  ②加强产品灰分的检验
 
  我公司根据不同的品种、不同的定量规定有相应的灰分范围,一般都在18%~24%。加入填料可以改善浆料的脱水,还有利于纸张的干燥,这样便可以提高车速,加入大量的填料,还可以大幅度降低生产成本。但填料加入过多则影响纤维与纤维的结合,加重了印刷时的掉毛掉粉。灰分超过27%时,切纸机的圆刀和长刀钝得很快,从切纸机处脱落的粉尘和纸屑会很严重,纸张吸附的粉尘和纸屑也会更多。因此,要求生产车间加强考核,要严格执行公司规定的产品灰分指标。
 
  ③提高产品的平滑度,减少两面差
 
  为了提高产品的平滑度:
 
  首先,各浆种要按一定的比例配比,加入化机浆的比例要适量;
 
  其次,要保证各浆种的打浆度,要符合产品质量要求。特别是化机浆,由于纤维硬挺,对产品的平滑度影响较大,因此,要保证有足够的打浆度;
 
  再就是要控制好纸页的水分,特别是进入压光机前的水分,并适当加大压光机的线压力;
 
  还要控制好产品的干燥曲线,干燥过急、烘缸温度过高使纸页内部水分蒸发过快,纤维在蒸发的作用下,相互结合疏松,纸页表面起毛,影响纤维的取向,平滑度会下降;
 
  另外,还可以通过选择成形网的织法、线径来减少细小纤维的流失,改善成纸表面的细腻程度。在某些机台,平滑度还可以通过提高产品的匀度以及张紧烘缸上的干毯来取得。
 
  ④适当提高压榨的线压力
 
  纸机压榨的线压力不够,纸页脱水不良,影响纤维间的接触,减少了氢键的结合点,影响纸张的强度,也容易造成掉毛掉粉。因此,要求各机台尽量提高压榨的线压力,有效增加纸页的脱水量,降低纸页进入烘缸的水分,避免急干燥,还能有效增加纸张的紧度。
 
  ⑤保持压榨毛毯、干毯以及烘缸面的清洁
 
  如果毛毯、干毯、烘缸面黏有脏物,会使已经结合良好的纸页表面受到破坏,影响纸页的表面强度。因此,要求毛毯保持清洁,各机台都安装有毛毯在线清洗系统,并定期使用毛毯清洗剂来清洗。对于烘缸刮刀要勤检查,保持刮刀与烘缸面贴合好,保持缸面的清洁,并及时清理刮刀上的粉尘和纸屑。
 



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