解决纸张掉毛掉粉，有了这个方法就不愁了！

 

　　近年来，印刷技术和印刷装备不断更新发展，印刷速度越来越快，特别是彩色印刷机采用了高黏度的油墨复色印刷，就更迫切要求纸张表面强度和耐水性进一步提高。当前文化纸行业市场竞争激烈，一些企业通过提高加填量来降低产品成本，但当加填量达到一定程度时，就会加剧文化纸印刷时的掉毛掉粉。

 

　　原因分析

 

　　在印刷厂，看到掉毛掉粉的原因有的是从纸张表面带有的粉尘引起，也有的由于纸张内在强度不够引起。在印刷时，纸面上的纤维毛（纤维碎片）和填料被油墨黏下来后，纸面上应有油墨的地方，留下了白色斑点，黏下来的纤维毛、填料等堵塞印版。

 

　　降低掉毛掉粉的措施

 

　　1、加强对切纸过程的管理，减少切纸过程产生的粉尘

 

　　造成印刷过程的糊版，一部分是纸张在切纸过程中（包括复卷）产生的粉尘、纸屑掉到纸面上，在印刷时黏到胶版上引起的。

 

　　为了减少这部分的粉尘和纸屑，一方面改用了材质更好的圆刀，对已经钝了的圆刀和长刀及时更换；再者加大了切纸机上的除尘设备的抽吸力，在一些粉尘和纸屑集中的部位，加装了挡尘装置，把切纸时产生的粉尘和纸屑尽可能地抽吸完，减少粉尘、纸屑飞到纸页和地面上；

 

　　另外新建了一间数选间，把切纸间和数选间分开，避免在切纸时产生的粉尘和纸屑飞到已经数选好的产品上；同时要求操作人员每天在工作完成后对现场和设备进行彻底的清理，规定清理时现场没有产品堆放或是已经对产品加盖塑料薄膜。

 

　　2、消除产品的静电吸附

 

　　有很多的粉尘和纸屑能吸附到纸面上，而且吸附上去后就不容易掉了，有的印刷企业虽然在印刷前进行晾纸处理，但粉尘和纸屑也掉不完。分析认为是产品带有静电。

 

　　应对措施：严格控制产品的水分，不能低过质量控制指标；在纸机的干燥部位，聚脂干网改用干毯，并在纸机上的相应部位加装消除静电的装置；在气候干燥时，适当增加抄纸车间的湿度，严重时还需要在浆内加入一定量的抗静电剂。对产品调整前后不同定量的产品试印结果如表1。

 

　　对试印结果进行分析，调整前的产品印刷到3500张时，印刷胶版就开始有些白了，但印刷出来的图文还比较清晰，当印到4000张时，胶版就很白了,对印刷出来的图文的清晰度已经有大的影响了，需要对胶版进行清洗。从表中数据可知，通过这次调整，把对印刷的影响提高了1500张左右，工作取得一定的成效。

 

　　另外，产品的定量越大，越容易糊版，分析原因：定量大的产品因灰分高容易糊版；在同一台纸机上生产的产品，相对来说，定量越大，产品的均匀度越差，均匀度差的产品纤维的结合力也相对差些，有纤维絮聚的部分受胶版的作用力就大些，黏到油墨量也多，就更容易掉毛掉粉。

 

　　3、改善纸张的匀度

 

　　匀度不好的纸张，表面均匀性差。印刷时，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触不匀，定量稍大部分的印迹一经摩擦，纸面就会产生颗粒状剥落，即“粉化”。如果纸张过分疏松，吸墨性过强，当使用的油墨黏度较低、印刷压力较大时，还会导致油墨渗透到纸张背面。

 

　　在改善纸张的匀度方面，根据纸机不同的实际情况，而相应采取如下不同的措施。

 

　　①针对不同的浆种，调整打浆工艺

 

　　公司使用的造纸原料有蔗渣浆、桉木化机浆、长纤维针叶木浆，不同的浆种采用不同的打浆工艺。

 

　　对于纤维较短的蔗渣浆和桉木化机浆尽量帚化，避免切断，尽量保留纤维的长度；

 

　　对于长纤维针叶木浆则要充分的帚化，且要适当的切断，有利于纤维的交织，提高纤维间的结合力。

 

　　②控制好上网浓度

 

　　纤维在上网时，浓度越大，絮聚的时间就越短，分散性就越差。在生产中，根据机型和产品定量的不同，要求控制不同的上网浓度。如抄50g/㎡的纸为0.45%～0.5％；抄55g/㎡的纸为0.5%～0.55%；抄60g/㎡的纸为0.55%～0.6%，一般都不能超过抄造定量的万分之一。

 

　　③各种浆料混合稳定

 

　　对在生产中使用的蔗渣浆、桉木化机浆、长纤维针叶木浆，根据产品的种类和定量的不同而规定好不同的配比，使用部分桉木化机浆能够增加纸张的松厚度和改善纸张的匀度，但由于化机浆含木素较多，用量过多时抄出来的纸发脆、强度低。为了使强度不至于降低，需要加入一定量的长纤维针叶木浆，长纤维对匀度又有影响，因此，必须确保各组分配比的稳定，避免因各种组分的不稳定而对产品的匀度、强度产生不良影响。

 

　　4、调整表面施胶工艺

 

　　在对表面施胶工艺调整前，表面施胶只加入氧化淀粉、表面施胶剂和增白剂，为了更好地发挥表面施胶的作用，又加入一定量的聚乙烯醇（PVA）、消泡剂、助留剂等，同时还选用一种带阳离子的表面施胶剂，它跟助剂配用有较好的流动性和成膜性，所以挂胶量有了很大的提高。淀粉的糊化浓度为10%左右，对淀粉的糊化温度和时间也作了相应的调整，最后把胶料稀释到9%左右再进行施胶。

 

　　根据产品的品种，经测定施胶量一般约为1.28～1.55g/㎡，比调整前的0.92～1.13g/㎡有比较大的提高，有效增强了成纸的印刷表面强度，调整表面施胶工艺前后对成纸印刷表面强度的影响对比如表2。

　　5、加入一定量的添加剂

 

　　在浆内加入一些添加剂，如增强剂、助留剂、阳离子淀粉等，有利于纸浆纤维的均匀交织，提高纤维的结合力，同时改善网部浆料的滤水性能，提高细小纤维和填料的留着率，使纸浆中的细小纤维和填料附着到较大纤维的表面上，减少纸页表面细小纤维和填料在网部的流失，从而提高纸张的表面强度。

 

　　6、加强产品生产过程的质量控制

 

　　①加强进厂原材料的检验

 

　　除常规项目的检测，浆的湿重也作为蔗渣浆的重要指标来检测，湿重过低时，纤维过短，影响成纸的强度。化机浆还要检测纤维束，纤维束坚硬，很难通过打浆完全帚化或筛选除去，成纸时容易留在纸面上，纸面上的纤维束在印刷时极易脱落造成糊版，因此化机浆的纤维束含量不能超过规定的0.05%。还要加强对填料细度的检验，填料通过325目筛要达98.5%以上，使用通过率过低的填料生产时，手掌在纸面上稍用力一擦，手掌就有一些白色粉末，有时还有一些填料小颗粒，印刷时就容易脱落黏到胶版上，造成糊版。

 

　　②加强产品灰分的检验

 

　　我公司根据不同的品种、不同的定量规定有相应的灰分范围，一般都在18%～24%。加入填料可以改善浆料的脱水，还有利于纸张的干燥，这样便可以提高车速，加入大量的填料，还可以大幅度降低生产成本。但填料加入过多则影响纤维与纤维的结合，加重了印刷时的掉毛掉粉。灰分超过27%时，切纸机的圆刀和长刀钝得很快，从切纸机处脱落的粉尘和纸屑会很严重，纸张吸附的粉尘和纸屑也会更多。因此，要求生产车间加强考核，要严格执行公司规定的产品灰分指标。

 

　　③提高产品的平滑度，减少两面差

 

　　为了提高产品的平滑度：

 

　　首先，各浆种要按一定的比例配比，加入化机浆的比例要适量；

 

　　其次，要保证各浆种的打浆度，要符合产品质量要求。特别是化机浆，由于纤维硬挺，对产品的平滑度影响较大，因此，要保证有足够的打浆度；

 

　　再就是要控制好纸页的水分，特别是进入压光机前的水分，并适当加大压光机的线压力；

 

　　还要控制好产品的干燥曲线，干燥过急、烘缸温度过高使纸页内部水分蒸发过快，纤维在蒸发的作用下，相互结合疏松，纸页表面起毛，影响纤维的取向，平滑度会下降；

 

　　另外，还可以通过选择成形网的织法、线径来减少细小纤维的流失，改善成纸表面的细腻程度。在某些机台，平滑度还可以通过提高产品的匀度以及张紧烘缸上的干毯来取得。

 

　　④适当提高压榨的线压力

 

　　纸机压榨的线压力不够，纸页脱水不良，影响纤维间的接触，减少了氢键的结合点，影响纸张的强度，也容易造成掉毛掉粉。因此，要求各机台尽量提高压榨的线压力，有效增加纸页的脱水量，降低纸页进入烘缸的水分，避免急干燥，还能有效增加纸张的紧度。

 

　　⑤保持压榨毛毯、干毯以及烘缸面的清洁

 

　　如果毛毯、干毯、烘缸面黏有脏物，会使已经结合良好的纸页表面受到破坏，影响纸页的表面强度。因此，要求毛毯保持清洁，各机台都安装有毛毯在线清洗系统，并定期使用毛毯清洗剂来清洗。对于烘缸刮刀要勤检查，保持刮刀与烘缸面贴合好，保持缸面的清洁，并及时清理刮刀上的粉尘和纸屑。