晨鸣搭载互联网顺车转型突破

 

　　作为中国造纸行业的领军企业，晨鸣集团面对互联网对传统制造业的巨大冲击，着力通过“一个核心、两翼发展”，实现弯道超车。“一个核心”，即造纸主业;“两翼”，即以智能化、信息化为主的“两化融合”与“智能制造”。

 

　　2014年底，“中国制造2025”的概念首次浮出水面。2015年5月19日，被誉为中国工业4.0规划的《中国制造2025》规划正式出台，明确提出把“智能制造”作为两化深度融合的主攻方向，大力推进由“制造大国”向“制造强国”的转变。

 

　　早在世纪之交，晨鸣就积极推进信息化与工业化深度融合，加快培育新型生产方式，携手芬兰维美德、德国福伊特等国际一流造纸机械供应商，先后投入数百亿元，引入20多条具有世界一流水平的生产线，让“晨鸣制造”成为“中国制造2025”的排头兵，推动了企业由传统造纸业向现代造纸业转型升级。通过装备水平的提升，晨鸣实现了管理、技术、产品等方面的优化升级，并以较强的竞争优势进入国际先进造纸企业的行列。目前，公司高档产品比重超过90%，产品结构实现了优化升级。

 

　　“公司引进的每条生产线均为国际一流设备，完全实现了自动化，整条生产线通过DCS控制实现了设备的全自动化操作，通过QCS系统对产品质量进行全过程控制，产品各项质量技术指标均为国际一流水平。”晨鸣集团设备动力部负责人说。

 

　　据了解，带动工业领域发展的智能制造，将实现工程技术、生产制造、生产供应和销售的全流程智能化，同时还将带动智能电网、智能物流、智能移动设备和智能产品领域的快速发展，成为新经济增长的巨大动力。基于此，霍尼韦尔大中华区研发副总裁兼首席技术官张大可认为，先进制造业、先进物流交通是今后5年投资的重点，市场规模将会达到2500亿美元。此外，市场研究机构MarketsandMarkets预测，“工业物联网”市场规模到2020年可望达到1510亿美元，2015到2020年间的复合年均增长率(CAGR)为8.03%。

 

　　为了实现打造数字化、透明化工厂的目标，晨鸣集团加快“两化融合”进程，以信息化作支撑，重点实施了ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)两大企业信息管理系统，涵盖了财务、采购、销售、物流及成本控制等各个环节，不但优化了业务流程，提高了运营效率，同时助推了公司管理水平的提升，实现了从订单录入、排产计划到生产一线的信息共享。

 

　　据介绍，原先排产计划都是车间人员用纸笔计算出来的，1000吨纸需要耗时3小时，在配备MES之后，只需2秒钟就能完成。此外，为满足不同客户对纸张规格的需求，MES还可以通过精密算法进行排列组合，对纸品进行分切，将损耗降到最低。

 

　　除了造纸主业，晨鸣其他业务板块也相继介入信息化领域，并取得显著成效。财务公司电票系统获批上线，各项业务全面发展，2016年度效益有望创下新高;林业公司通过遥感技术，实现了地理信息系统和全球定位系统的全面应用，形成了监测立体感应、管理协同高效、生态价值凸显、服务内外一体的智慧林业新模式;通过信息化管理平台，对全国各地生产子公司的运行情况进行实时监控、指导，提升了现场控制能力。

 

　　晨鸣信息部有关负责人表示，“互联网+”的意义对企业来说，是提升自身的一种手段。希望利用互联网的思维，把互联网的技术、模式和传统优势业务结合在一起，最终产生更大的协同价值。

 

　　除了在智能化、信息化方面表现优异，面对电商业务这一迅猛发展的历史机遇，晨鸣集团在开展电子商务方面也有了初步的资源积淀和颇具针对性的考量。为了给广大消费者提供更优质的产品和服务，公司对面向终端消费者的产品区别对待，与阿里巴巴、苏宁易购、科力普等国内知名电商平台合作，将生活纸品牌“星之恋”、复印纸全系列品牌推向“互联网+”，标志着公司产品从单一的线下销售向线上、线下双渠道迈进。

       最后如果有任何关于纸张求购的需要，上纸引未来网。