华泰集团 绿色造纸的“四级治理”

 

　　01淘汰落后产能实现节约能源、降低消耗目标

 

　　为彻底解决传统造纸耗能高、效率低问题，落实各级政府下达的节能指标，华泰集团先后淘汰了价值20多亿元的耗能耗水高的3条草浆生产线、8条落后纸机生产线和9台热电机组。同时，公司积极引进高新技术改造提升传统产业，投资200多亿元增上了9条国际一流的高档新闻纸、铜版纸生产线，装备达到国际领先水平。通过淘汰落后产能，引进高新技术改造提升传统产业，华泰集团吨纸耗水由原来的80—100方降至6—10方，产品综合能耗下降21.4%，综合效益提高了40%，真正实现了“节约能源、降低消耗”的目标。

 

　　02重拳治理环保达到超低排放、清洁生产标准

 

　　治理造纸产业污染，华泰自1986年就率先进行了探索治理，通过自主创新增上的蒸煮废气回收装置，初步解决了大气污染。多年来，公司累计投入30多亿元，先后增上废水厌氧生物处理项目、三级化学处理项目、废水深度处理项目等国际一流设备，外排水经四级深度处理后，总排COD含量降到50mg/l以下，达到国际领先水平。“十三五”以来，华泰投资4亿多元实施的四个脱硝工程、三个烟气超低排放工程、两个水处理项目及臭气治理等十多个环保项目先后投入运行，国际领先的环保设施和技术，达到超低排放、清洁生产标准，让公司成为引领行业环保工作的排头兵。

 

　　03资源综合利用构建绿色循环、低碳经济体系

 

　　在华泰，“污染物是一种放错位置的资源”，坚持“减量化、再利用、再循环”的发展理念，公司采取一切措施对废渣、废水、废气进行循环利用。经处理后的水一部分循环到造纸生产中，一部分用于灌溉速生林，实现了水资源的循环利用。对生产过程中产生的废水进行层层拦截，实现了60%污泥纤维回收利用，20%污泥纤维回收制造中低档包装用纸，20%污泥纤维进入水处理后经压滤之后加上木屑、原煤等全部在燃烧炉中进行燃烧，产生的蒸汽循环用于造纸生产中。对水处理过程中产生的废气，公司也不遗余力进行了充分利用。公司投资4500万元增上的沼气提纯项目，将水处理过程中产生的6万立方米沼气进行回收制取天然气，全部用于铜版纸生产中，每年节省标煤1.89万吨。不断对有限资源进行无限循环，公司形成“资源—产品—再生资源”的闭环式循环生态链，构建出绿色循环、低碳经济的体系。

 

　　04拉长产业链条打造“最佳生产、最少废弃”的高效、生态格局

 

　　华泰集团围绕造纸主业，向上游发展林业、热电、化工，向下游发展印刷、物流、建材等产业，形成资源共享、上下游相互衔接的产业链条。公司将化工产业产生的烧碱、双氧水等产品用于造纸生产，有效降低烧碱、双氧水等产品深加工过程中的污染，充分提高利用率；针对热电产生的粉煤灰、脱硫灰，公司增上国际先进设备，利用公司热电产生的蒸汽，让废物资源转变为加气块、商砼、管桩等建材产品，进一步扩大公司建材产业规模；热力产业为各大产业基地提供能源的同时，致力于能源的循环利用，增上余热回收、布袋除尘、脱硫脱硝等装置，将发电过程中产生的废热、废灰、废气等减量并充分利用，有效降低能源消耗和环境污染。今年以来，华泰集团又规划实施黏胶纤维项目，将对化工产业多余的烧碱资源和造纸产业的溶解浆产品进行充分利用，促使资源利用最大化，为公司创造最佳效益。环环相扣、步步为营的产业链条，打造出“最佳生产、最少废弃”的高效、生态格局，构筑了“绿色华泰”的核心竞争力。

 

　　绿色华泰·成绩卓越

 

　　保护生态环境就是保护生产力，华泰集团把调整优化产业结构、强化创新驱动和保护生态环境相结合，构建起稳定和谐的生产经营关系，促进了新常态下的健康稳定持续发展。2017年以来，华泰集团再创佳绩，在中国企业500强的排名位居223位；在全国轻工业百强企业排名第9位，实力强劲、业绩优异，显示出持续旺盛的发展活力。

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