“那是2014年夏天,卡洛斯飞到上海,我开车接他来‘验厂’。”进出口部经理顾海丰回忆,上午10点半到厂,卡洛斯不愿休息,对翻译说“马上看”!先三楼、再二楼,见到几名工人或蹲或站,正在吃饭。
“在车间吃饭,既不卫生,也招苍蝇、蟑螂、老鼠!”卡洛斯脸色突变,指责现场工人:“没戴帽子!一根头发如果混进原料,运到欧洲加工打碎后,可污染五六百米长做尿不湿和卫生巾的纤维,危害妇女儿童健康,我们厂商和超市都会被查封!”他又冲到窗前,上下打量后责问:“没有纱窗,怎么挡蚊虫?”
“停止订货!”卡洛斯当即宣布,并对陪同的企业负责人说:“现场管理很落后,等你们改正了,我来查验。在这之前,休谈订货!”
送走卡洛斯,总经理李满良马上召集班子成员开会,要把当天定为“厂耻日”。有人辩称,行业内车间管理并无统一标准,自身管理“比下有余”,从未出过质量事故。李满良摆摆手,一锤定音:按国内最高标准,改造后纺车间、增加配套设施,提升员工素质;下定决心,3年内让产品和管理质量达到国内一流、国际先进水平,赢得卡洛斯信任和订单回归。
投资3000万元的提升改造计划很快出台。全厂职工憋着一股认真劲,要把输掉的“细节分”赢回来。
围绕健康及洁净度,仅水刺车间就新增和改造1万多平方米密闭设施。记者走进上下3层车间,仰头看,层顶、屋顶均用彩钢板覆盖,不见水泥预制件;所有生产线上方均有彩钢板遮挡,所有设备均有铝合金防尘柜;13个通道门重新改造并加装纱门,150个窗户全部装上了纱窗。“纱窗尺寸14目,孔眼直径1.40毫米,连最小的蚜虫都飞不进。”车间主任郑世强说。
郑世强引记者来到独立于车间的一间餐室,6名工人正在桌边吃晚餐。食堂师傅说:“饭只能在这屋里吃完,餐具不能带到车间,餐余垃圾由我们一点不剩打包带走。”
天色已暗,郑世强仍要带记者看投资2000万元、为水刺原料产品“量身定制”的3000平方米密闭仓库。水刺车间原有个简易仓库,不密闭,易造成污染。“为防止尾气污染,一次性把28部柴油叉车换成电动的,而且室内外分开使用,仅这一项就支出600多万元。”
这些年来,厂里把每个项目的整改过程和结果拍成视频,寄给卡洛斯。顾海丰说:“2017年初,我们在欧洲展销会上碰到卡洛斯,他说寄来的整改视频都看了,很高兴!问他何时来厂检验,他说‘再等等’。”
“卡洛斯正逐渐恢复对我们的信任。”副总经理汪方能透露,2017年底卡洛斯通过西班牙另一经销商向厂里订购了250吨水刺无纺原料。这是他4年来首次订货,也是一次“秘密”试探性订货,说明他对工厂管理已有所认可,但还要继续考验。“无论如何,我们抓质量管理一点不会放松。相信用不了多久,卡洛斯一定会重返华西!”李满良信心满满。
最后有纸张求购等需要,上纸引未来网。
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