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高瓦箱板很赚钱,表面施胶节约成本,提升产品质量

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-03-14  来源:网络  作者:纸引未来网   责编:陆玮琪
核心提示:为了节省施胶成本,高强瓦楞原纸和箱纸板生产逐渐采用表面施胶取代中性浆内施胶。这样不但能够节约生产成本,提高产品质量,而且能够净化抄纸系统,白水循环利用得以顺利实现。
   为了节省施胶成本,高强瓦楞原纸箱纸板生产逐渐采用表面施胶取代中性浆内施胶。这样不但能够节约生产成本,提高产品质量,而且能够净化抄纸系统,白水循环利用得以顺利实现。
 
  传统AKD表面施胶剂采用阳离子淀粉作为乳化剂,其主要缺陷是淀粉的电荷密度低、分子质量较大,容易发生霉变,引起乳液变质,并且与AKD的结合强度低,制得的AKD乳液稳定性和施胶效果较差。在进行表面施胶应用过程中,该类型表面施胶剂具有较长的施胶熟化时间,下机的纸张容易吸潮,引起环压强度等指标的下降,而且随着储存时间的延长,用量逐渐增加,容易引起纸张抗水性的波动。因此,研发新型AKD乳化剂,制取优质AKD表面施胶剂迫在眉睫。本文采用阳离子苯乙烯丙烯酸酯共聚物为AKD乳化剂,探讨了制备的新型AKD表面施胶剂的应用效果。
 
  乳化剂的制备
 
  将定量高分子阳离子分散剂A与水加入到带有搅拌的三口瓶中,升温到85℃保温0.5h,然后加入称量好的冰醋酸,将系统pH值调至3左右,然后依次加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、DADMAC,每种料的添加间隔5min,搅拌0.5h后加入定量的稀释好的过硫酸铵,滴加时间以0.5h为宜,然后保持最低温度85℃进行反应一定时间后,冷却出料即为产品。
 
  新型AKD表面施胶剂的制备
 
  将称量好的AKD蜡粉升温到65℃熔融,缓慢加入升温到70℃的乳化剂水溶液中,开动高速分散机至20000r/min,分散20min后加入稳定剂,冷却降温至30℃以下。将制得的AKD乳液放置12h后加入熟化剂和聚合氯化铝,使其固含量达到38%即为最终产品。
 
  通过实验室实验,确定采用环氧氯丙烷交联阳离子聚丙烯酰胺的熟化剂效果较好;确定聚合氯化铝的用量为产品总量的3%。
 
  新型AKD表面施胶剂的中试应用
 
  将新型AKD表面施胶剂在山东寿光蔡伦申兴精细化工有限公司进行了中试,产品在莒县板纸厂进行应用试验。莒县板纸厂的纸机为16只烘缸的圆网纸机,车速200m/min,幅宽3200mm,主要以国产废纸为原料,成纸定量110g/m2,环压强度达到A级要求。应用时表面淀粉的用量为60kg/t纸,硫酸铝用量为3kg/t纸,淀粉糊化液的浓度为13%,表面施胶剂采用计量泵连续添加。
 
  试验结果表明,用新型AKD表面施胶剂代替原用的同类型表面施胶剂具有很大的优越性:当用量相同时,纸张的抗水性极强;慢慢降低用量至1kg/t纸时,成纸的抗水性还可以满足要求,此时的用量仅为原来用量的1/3。为了生产质量达标,不再降低表面施胶剂的用量,为了操作上的方便,最终采用1.1kg/t纸新型表面施胶剂。原用表面施胶剂的价格为3800元/t,新型表面施胶剂的价格为8000元/t,采用新型表面施胶剂后表面施胶成本下降2.6元/t纸,每年即可为该厂节省8万元,降低成本优势比较明显。
 
  总之,新型AKD表面施胶剂采用高分子阳离子苯丙树脂作为乳化剂,能够制得固含量高达35%的AKD乳液,产品稳定性提高,并且无需加入杀菌剂,降低了运输成本。将该AKD乳液与PEPI-CPAM型熟化剂以及聚合氯化铝复配后制得新型表面施胶剂,经过实验室验证和纸厂中试试验证明,该产品具有较高的性价比,年产量为3万吨的纸厂应用时,表面施胶成本每年可以节约8万元。

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关键词: 瓦楞纸 箱板纸 技术



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