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无溶剂复合工艺异常之复合膜摩擦系数增加现象

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-03-28  来源:网络  作者:纸引未来网   责编:陆玮琪
核心提示:纸引未来讯,复合膜摩擦系数增加,常发生在以PE、CPP膜作为热封层的复合结构中,特别是热封层较薄时更容易出现,也因此造成固化后复合膜爽滑性不好的结果或影响制袋后的开口性。
   纸引未来讯,复合膜摩擦系数增加,常发生在以PE、CPP膜作为热封层的复合结构中,特别是热封层较薄时更容易出现,也因此造成固化后复合膜爽滑性不好的结果或影响制袋后的开口性。
 
  1、产生原因
 
  热封膜材料本身爽滑剂添加不够,薄膜本身的爽滑性不好;
 
  无溶剂胶黏剂中含有一种作为预聚物的“聚醚”成分,它与薄膜接触后,在一定的条件下会与薄膜中的爽滑剂反应(反应的剧烈程度与温度有较大关系),过多地消耗薄膜中的爽滑剂,导致复合膜摩擦系数增加,爽滑性不好。
 
  爽滑剂中主要成分——胺与无溶剂胶黏剂中的NCO组分(A胶)反应(形成脲,进而形成多脲),薄膜中的爽滑剂被过多消耗,导致复合膜摩擦系数增加。
 
  2、预防或改善复合膜摩擦系数增加的措施
 
  按从易到难的顺序,可采用多种举措解决或改善:
 
  在满足剥离强度以及保证不出点的前提下,适当减少涂胶量(靠近临界);
 
  适当降低操作温度和控制固化温度(如普通复合33~38℃),夏天时可考虑常温固化;
 
  采购爽滑性更好的薄膜(或吹膜时适当增加爽滑剂添加量);
 
  选用更合适的胶黏剂品牌或型号;
 
  适当减小复合膜收卷张力。
 
关键词: 印刷 包装



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