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掌上纸引未来
减风后各封闭区域的火灾爆炸风险大幅增加。
氧气、燃料和火源是火灾的三要素，前两者在凹印封闭区域是一直普遍存在的，现场控制火灾最重要就是控制火源，所以封闭区域的电器防爆配置、通风情况以及静电控制等就非常重要。
凹印区域内，最常见的火源有局部高温、电器打火、静电打火、摩擦冲击等。其中静电打火风险最大，能达到一般溶剂最小点火能的静电，在现有工况下，不管是材料静电还是人体静电，目前技术手段都无法彻底消除到位，就是说一旦封闭区域环境溶剂浓度达到“LEL”，遇到点火源，火灾爆炸随时有可能发生，故此，识别凹印防爆区域，并有效管控溶剂浓度及防爆电气配置就变得极其重要。
在生产中，常见的点火源有：材料静电大对版辊不断打火；以及材料静电大对局部设备间歇火花放电；或者印聚酯、尼龙、PVC等薄膜基材时，在冷水辊处、收卷处都有较长的拉弧放电火花；但这些工况，很少会引起火灾和爆炸，主要是其点火源能量虽然足够，但放电点环境的溶剂浓度低，达不到LEL（爆炸下限）。
减风后的烘箱内部，或者封闭后印刷机内部，和之前比，封闭空间里的废气浓度大幅增加，使得该区域的防爆等级也发生了变化，其防爆电气配置一般应该随之调整，应该考虑配置浓度报警、高压二氧化碳气体灭火等系统。当然严格意义上，循环风或串联风烘干的技术方案，以及印刷机的封闭，应该由印机厂重新进行安全计算和评估，并在出厂前将减风和封闭配置到位，但巨大存量的无收集、无净化的凹印机，由于面临淘汰，不得不自己改造，风险较大，所以要格外重视这个问题。
为识别凹印防爆区域，制定安全管理措施，并确保执行，以降低凹印封闭空间发生火灾爆炸的频率和严重程度，有效管控风险，充分保障工厂财产安全及员工生命安全，下面就凹印安全相关经验和大家交流，不妥之处请大家指正。
一、凹印防爆区域界定
笔者是凹印用户，不是专业设计人员，在这里只是和大家探讨并分享国外凹印机对防爆区域的划分，由于国家不同，标准也会有所差异。同时这些防爆区域的划分和各自凹印机的具体设计又密切相关，如版车结构、墨槽围护结构、地排风设计等。
凹印机厂家一：
1、凹印防爆区域1的范围，基于标准ISO 12643-2 2007 annex B
2、凹印墙板之间，单元之间，高度2000mm以下区域
3、盛装油墨的墨槽、墨桶四周500mm以内
4、最大幅宽下，压印点到烘箱入口湿墨周围250mm以内，以及烘箱内部。
二、凹印防爆区域内电气防爆配置举例
下面以1996年引进的日本凹印机具体的电气防爆配置来说明。
1、印刷单元电柜防爆
在每个印刷单元两个墙板外侧的单元电柜均采用设置正压新风、金属风道，进入电柜后采用铜管，在最末单元设置最小风压报警。新风气源为涡旋风机，电柜门带密封胶条，单元电柜和单元墙板是断开的，电柜上下无开口，防护等级大于IP54。
2、其它防爆电气
印刷单元电柜内的电器配置，由于设置有正压新风，均为常规普通电器。
拉线开关防护等级为IP65，防爆。
照明灯具，操作侧走道上照明灯防爆等级为EG4。印刷单元内部，压印辊上方的照明灯防爆等级是EG3。
静电消除器，防爆。
墨泵电源插头插座，防爆。
印刷单元驱动侧递墨辊电机，防爆，等级EG3。
印刷单元驱动侧烘箱进风风机，防爆，EG3。
印刷单元吹版风机，冷水辊冷却风机，以及印刷机主电机，均为选用普通电机，均设计布置在防爆区域外。
3、防爆电气的施工
防爆电气的施工，国外凹印机上要求非常严格，施工也非常规范，但国内也是不太重视，尤其有些工厂后期自己私拉乱接各种电器，存在安全隐患，要求：
（1）按照国家标准，选择资质队伍，使用资质电器，规范施工。如有电器选用了防爆，但是配管配线时没有选用防爆接头、防爆线管、防爆接线盒；或者施工不规范，如电器内部接线没有用“o”型线鼻子，如电缆夹紧密封接头的有效螺纹啮合扣数不足造成密封性不能保障等。
（2）做好电气管道进出防爆区域的密封隔离。
（3）做好防爆电气的静电接地。
防爆相关规范参考：如GB 3836.15《爆炸性环境第15部分:装置的设计、选型和安装》；GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》；GB50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》。
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