白板纸返黄必须清楚的三大问题

 

　　返黄现象是纸板在贮存过程中和经日光照射后，纸板表面材料与空气中氧气反应，改变了表层物质的化学结构，从而影响了人的视觉效果。

 

　　氧化程度决定了返黄的严重程度。氧化过程主要是由于以下三种因素的促进作用：

 

　　①高温

 

　　②紫外光

 

　　③pH值。

 

 

　　（1）涂布原纸

 

　　①原纸的纤维种类和组成：主要是面层纤维的组成。涂布白板纸的原纸面浆一般由漂白化学木浆组成，因此原纸的返黄主要是由于热诱导引起返黄。机械浆的返黄主要是光诱导返黄，所以在贮存过程中，比化学浆返黄更加严重。

 

　　②原纸pH值：酸性纸板比中碱性纸板更易于引起返黄。

 

　　③原纸的其他原辅料：如加填物质、助留剂等原辅料也有少许影响。

 

　　（2）荧光增白剂

 

　　荧光增白剂主要是二苯乙烯二磺酸（或四磺酸）的衍生物，因为纸浆中残留的木质素或涂料中某些颜料组份会引起纸板的返黄，而荧光增白剂的使用是消除偏黄的色调，是外观上提高纸板质量的办法。虽然增白剂的影响是短暂的，但因其本身是黄色的，较多用量的增白剂也会影响纸板的返黄。

 

　　（3）调色颜料

 

　　调色颜料用量较多，会加剧涂布白板纸的返黄程度。

 

　　（4）涂布胶粘剂

 

　　用于涂布白板纸的胶粘剂通常有三种：醋酸胶乳、苯丙胶乳和丁苯胶乳。其中醋酸胶乳对返黄影响最小，丁苯胶乳由于其特殊的化学结构对返黄的影响最大。

 

 

　　（1）涂布原纸的工艺调整

 

　　原纸的面浆纤维全部采用漂白化学木浆，并且提高面浆的用量，加强对衬层机械浆的覆盖程度。采用中碱性施胶工艺，减少面浆硫酸铝的用量，提高原纸的pH值。原纸面层的pH值在6.5——8.0之间效果比较好。在抄造过程中，对干燥的温度要严格控制，保证纸板干燥的情况下，尽量降低干燥温度，并且用好原纸和涂布纸的冷缸。

 

　　（2）选用质量较好的液体增白剂

 

　　液体增白剂的应用可以减少涂布产品的返黄程度。它在保证提高产品白度的同时，对返黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂一定要求纯度较高。纯度较差的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且易形成返黄的现象。另外在涂料配方中要运用好荧光增白剂，还要注意增白剂载体（辅助胶粘剂）的应用。

 

　　（3）合理应用调色颜料

 

　　调色颜料的使用，是为了尽量提高白度，减少荧光增白剂的用量，平衡不同的化工原料以达到所需的色相。为了减少涂布白板纸返黄，选用调色颜料不仅要求易操作，良好的亲和力，而且要有较高的耐晒度。所以最好选用质优的有机颜料，其各方面的性能是比较理想的。在调色颜料的用量上更要注意，因为过高或过低的用量都达不到调色的目的。过高，会加剧涂布白板纸返黄的程度；过低，则达不到所需合适的白度。

 

　　（4）选择合理的涂布胶粘剂比例

 

　　在涂料配方中，为了预防和解决涂布白板纸返黄的现象，在平衡配方成本和产品性能的要求下，采用单一的丁苯胶乳作为涂布胶粘剂几乎是不可能的。所以根据产品性能要求，可以选择丁苯胶乳和其它胶乳混合使用。例如价廉的苯丙胶乳，既可以保证涂布白板纸的强度性能，又能减轻其返黄程度。

 

　　（5）其它应该注意的因素

 

　　例如涂料的pH值、涂料用水的净化、涂布淀粉的使用、涂布纸板的水份、涂布纸板的包装和贮存等都要加强注意。虽然这些不是形成返黄的主要原因，但只要在各方面都加强了预防，对涂布白板纸返黄的解决也是很有效的。