• 微信扫描关注
    纸引未来网公众号

    纸引百科-订阅号
  • 纸引未来网纸张产业链大数据平台-客服QQ
    客服QQ:1708923858
    客服QQ:3620323674
    客服QQ:401369780
    客服电话:020-82025252
  • 020-82025252
  • 查看抖音

    利红系统

    抖音扫码关注

  • 掌上纸引未来

    微信扫码

    纸引百科-手机版首页

    手机版

    纸引百科-纸引行情

    纸引行情

    纸引百科-纸引汇采

    纸引汇采

    纸引百科-利红系统

    利红系统

 积分商城 商务中心 |
纸引未来网
快速找货
纸引未来网-利红系统

纸引行情-小程序

 
当前位置: 首页 » 资讯 » 人物采访 » 正文

为纸厂提质增效,你和劳模就差6000万

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-05-23  来源:网络  作者:纸引未来网   责编:黄曼曼
核心提示:葛海军同志在华泰集团造纸车间工作近二十年,在外人看来枯燥无聊的制浆造纸工作,他却觉得趣味盎然。

  纸引未来网讯 葛海军,男,汉族,1980年7月出生,中技学历,1999年6月参加工作,造纸工高级工(三级),山东省技术能手、东营市技术能手、东营市五一劳动奖章获得者,现为华泰集团有限公司铜版纸车间造纸工。能够熟练掌握制浆造纸、设备维修、纸种工艺配比技术等多种操作技能,是华泰集团为数不多的多工种复合型技能工人。

  与时俱进,善于创新,为生产提质增效

  葛海军喜欢钻研,肯吃苦,爱学习,能够熟练掌握制浆造纸、设备维修、纸种工艺配比技术等多种操作技能,是华泰集团为数不多的多工种复合型技能工人。因其具有丰富的造纸安装开机调试经验,多次被集团选拔进大型项目安装突击队,先后参与过华泰集团万吨轻涂纸项目、25万吨新闻纸、70万吨铜版纸生产线的安装调试工作,积累了丰富的制浆、抄造及工艺优化的宝贵经验,先后多次解决造纸机急停、工艺调整优化,参与研发新纸种、设备革新改造等,稳定提高了产品质量,大大提升了纸机效率,赢得了市场信誉。
 

  葛海军同志在华泰集团造纸车间工作近二十年,在外人看来枯燥无聊的制浆造纸工作,他却觉得趣味盎然。凭借对制浆造纸技术的爱好,他不厌其烦地向老师傅们请教,不怕吃苦,为提高纸张的性能指标,他积极向有经验的老师傅请教,当师傅休班时,他便主动请求替班,短短三年时间就掌握了打浆、流送、压榨、干燥和压光等多工种的操作技能。因其勤奋好学,且在抄造技能方面有独到的技术特长,多次代表公司参与市、县大型职工职业技能竞赛,成绩优异。2015年参加东营市职工技术比赛荣获第一名,获得东营市五一劳动奖章称号,被评为东营市技术能手。
 

  对待工作严谨认真,用创新的眼光进行技术改革。“十一五”以来,华泰集团涉足新闻纸行业,从国外引进大型生产线,安装工作亟需人才,因葛海军业务技能突出,被选拔进安装突击队,先后到芬兰美卓分公司和德国福伊特分公司学习造纸工艺设备维护和制浆工艺流程及设备维修维护,他非常珍惜机会,做了满满11本的笔记,为华泰大项目的安装及后续的设备维修维护提供了详实的依据。
 

  他善于创新,因部分造纸机械设备需要根据生产纸种进行改造,他凭借多年的抄造操作经验,先后自行设计或参与改造12项,为车间节约了大量的维修改造费用。如:2013年成功改造了70万吨干部引纸系统,将引纸时间由原来的15分钟缩短到了现在的7分钟,大大提高了生产效率降低了职工劳动强度;2014年在铜版纸生产中采用浆内增强新技术,添加增强剂,提高了纸页强度,从而提高纸页的灰分近2%,降低纸张生产成本约50元/吨,仅此一项,每年可提高经济效益约2500万元;2015年下半年与奥伯尼公司共同优化设计新的毛布设计类型,解决了一直困扰因为纸页飘边和掉边造成的断纸,纸机车速提高50m/min,产量提高了近6000吨/月。2016年度被评为山东省技术能手。
 

  善于钻研,投身设备改造,为企业新旧动能转换注入“推进剂”

  葛海军同志在生产车间工作多年,他深知设备改造是在旧设备的基础上通过局部更新、改造来提高设备的技术先进性和生产适用性,具有投资少、时间短、见效快等优点,有时会比购置新设备能带来更大的经济效益,所以本着学以致用的原则,他先后参与公司三项重点项目的改造。据不完全统计,他参与完成的设备技术革新与改造项目高达48项,为企业增效6000多万元。
 

  进入新时代,华泰积极贯彻落实供给侧结构性改革,进行新旧动能转换,开发SPCO铜版纸、文化纸、单面铜版纸和亚光铜版纸等纸种,其中文化纸产品独家中标8900万名党员人手一册的《习近平总书记系列重要讲话读本》专用纸。在试生产期间因为原纸横向裂纹造成的断纸相当多,严重影响生产效率的发挥,为保质保量完成纸张供应任务,车间紧急停机外请专家处理,但国外专家分析需要一周的时间才能解决问题。时间紧,任务重,车间等不起啊。葛海军便主动请缨组成公关小组进行技术公关,经过仔细观察和大量数据分析后,找到了问题的症结:裂纹产生的原因是浆料在从流浆箱喷射到夹网成型器后,浆料游离度高,脱水速度快,在内外成型网加载刮刀剪切力的作用下,形成裂纹,经过干燥部纸页收缩裂开,重则造成断纸,轻则形成裂纹纸病。葛海军和攻关成员们一起尝试提高打浆能耗,降低游离度,减缓浆料在成型区内脱水,杜绝了裂纹的出现,用三天的时间便解决了问题,圆满完成了纸张供应任务。还据此制定出了根据纸张定量的不同,制定不同的游离度工艺标准,大幅度降低了断纸次数和纸病数量,提高了再卷效率,年增加产量8000吨左右,每年可为公司增加效益350万元之多。
 

  随着公司转调创步代的迈进,为更好地适应市场需要求,要求生产更高定量的纸种,如126克、140克、180克等高定量纸种。但铜版纸8#机设计生产定量最高120克,因为超出纸机设计能力,压榨部4条真空辊频繁因为真空度波动造成提吸移辊,在提升、下落吸移辊过程中非常容易损伤价值昂贵的织物,耽误时间较长,每次试生产高定量纸种时,经常在压榨部现场和控制室内看到葛海军忙碌的身影,功夫不负有心人,通过现场观察和数据曲线跟踪,发现问题症结所在,真空波动提吸移辊的原因是因为产高定量,纸页透气度低,控制真空的自动阀开度较小,阀体处于失衡状态,造成波动提吸移辊,找到原因后,他主动对真空辊管路进行改造,加装破坏真空的阀门,提高真空辊真空度设定值,保持稳定的真空输出,避免了紧急提吸移辊,更好地保护了织物,保证了纸机效率的发挥,每年可提高效益220万元左右。
 

  以厂为家,无私奉献,坚守华泰“工匠精神”

  葛海军常说,造纸工就是造纸机的灵魂,就得有奉献精神。多年来,他每天早来晚走,车间出现生产问题,不分白天黑夜,他随叫随到,从不计较个人得失。在公司多次重大项目安装调试工作和设备故障问题解决中,他都是拼上、豁上、靠上,经常是几个晚上不休息,直到设备正常运行,质量指标达到要求。
 

  2014年底,铜版纸生产线抄纸机压榨部靴辊传动经常发生断漏油、龟裂、爆皮等重大设备安全问题,每一次都是葛海军冲在最前面组织进行抢修,一个月里2套靴套接连发生龟裂现象,抢修靴辊,他整整在现场工作了32个小时没有休息。2016年3月5日凌晨4时左右,多机透平机电机在运转时突然出现故障失去动力输出,造成纸机停机,由于透平机属于美卓公司原装进口设备,备件仓库没有备件,只能自行组织抢修。当时葛海军正因身体手术住院,当得到纸机停机抢修的消息时,他不顾家人反对和医生的劝告,当天赶回公司(医生建议住院15天以上,他仅在医院待了4天)参与到抢修队伍中。同事们看到他忍着疼痛在工作时,劝他回医院,他笑笑说:“没问题,在那里躺着不如在车间工作心里踏实”。他和同事们在最短时间内确认好了方案,联系就近维修公司进行改造,连续工作28小时后,最终使得设备正常运行且效果良好。当纸机正常运转后,同事们问他有何感受时,他深有感触地说:“一份职业,一个工作岗位,是一个人赖以生存和发展的基本保障。只有爱岗敬业、勤勤恳恳、精益求精,才会为企业做出贡献。只要能把我们公司这个大家建设好,苦一点、累一点,值!”
 

  在埋头工作的同时,葛海军同志没有忘记自身水平的提高。他先后自学了《工程制图》、《造纸工艺与技术》、《纸张颜料涂布与表面施胶》、《机械设计与制造》等来提高自己的技术水平和革新能力。他不仅自己提高抄造技艺,还带动大家一起学习。他常说:“大家共同技术的提高,是战胜一切困难的前提”。在出现设备运转不正常时,大家一起认真讨论、仔细分析,往往能最快地找到问题的症结,提高生产效率,他很享受每次问题解决后的总结经验交流会,每次他都是抢着发言,把自己的看法和见解与大家分享,在他的带动下,抄纸工段形成了“比学赶帮超”的浓厚氛围,他本人带徒41人次,他所在的抄纸工段成为公司技术最高、整体团结及文化素质最好的集体。他所带的团队先后连续四年荣获优质高效先进集体,并且荣获东营市青年安全生产示范岗、东营市安全生产十佳班组(工段)称号。
 

  葛海军同志在平凡的岗位上任劳任怨,舍小家顾大家,他的身影遍布车间的各个角落,他饱满的工作热情,执着的敬业精神,严谨的工作态度,使他在平凡的岗位上不断进取不断创造佳绩。他用自己的实际行动,践行着他的“工匠精神”,也踏出了属于他自己的奋斗足迹!

 



【免责声明】

1、纸引未来发布此信息目的在于传播更多信息,与本平台网站立场无关。

2、纸引未来不保证该信息(包括但不限于文字、数据及图表)全部或者部分内容的准确性、真实性、完整性、有效性、及时性、原创性等。

3、如有侵权请直接与作者联系或书面发函至本公司转达,及时给予删除等处理。

 
[ 资讯搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 违规举报 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论