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UV上光过程中常见的问题和解决方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-11-12  来源:中国好包装网  作者:中国好包装网   责编:黄曼曼
核心提示:UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后,经紫外线照射,在极快的速度下干燥硬化而成。

  纸引未来网讯 UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后,经紫外线照射,在极快的速度下干燥硬化而成。

  一般出口商品不允许覆膜,所以UV上光油是非常合适的处理办法。那么,在UV上光工艺过程中,我们需要注意哪些问题呢?又有哪些解决方法呢?
 

  光泽不好、亮度不够

  主要原因:

  1、UV光油粘度太小,涂层太薄;

  2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度;

  3、涂布不均匀;

  4、纸张吸收性太强;

  5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足。

  解决办法:

  根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量;对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
 

  干燥不好、固化不彻底,表面发粘

  主要原因:

  1、紫外光强度不够;

  2、紫外灯管老化,光强减弱;

  3、UV光油储存时间太长;

  4、不参与反应的稀释剂加入过多;

  5、机器速度过快。

  解决方法:

  在固化速度小于0.5s的情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。
 

  印刷品表面UV光油涂不上去,发花

  主要原因:

  1、UV光油粘度太小,涂层太薄;

  2、油墨中调墨油或燥油含量过高;

  3、油墨表面已晶化;

  4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多;

  5、涂胶网纹辊网线太细;

  6、施工工艺的问题。

  解决办法:

  对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件;UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。
 

  UV上光涂层有白点

  主要原因:

  1、涂层太薄;

  2、涂胶网纹辊太细;

  3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量;

  4、印刷品表面粉尘等较多。

  解决办法:

  保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂;稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

 
关键词: UV上光 涂胶网纹辊



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