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掌上纸引未来
一、合理搭配材质
1、在配纸时，尽量缩小面、底纸克重的差别。若面底纸克重差距较大时，纸板容易出现爆裂现象。
2、因天气干燥，纸板会比平时硬，边压强度更高，所以在配纸时，若需要使用高加强芯纸的，建议避免使用A、B纸做面和底，应使用物理性能高的牛卡或优质牛卡。或调整为低克加强芯纸处理。
二、从分纸压线、开槽压线及模切环节分析原因和对策
1、分纸压线爆线
现在很多纸箱厂使用的都是高等级的纸板，如果还出现爆线，那我们就要考虑一下纸箱压线的问题了。
压线分为预压和正式压线，预压轮主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞压溃后，使之更有利于纸箱压线成型。压线轮的正确调整及设备改进可以减少爆线的发生。
压线的不同种类：
分纸机改善方法：预压轮和压线轮改进，可采用弹性棉和优力胶等有弹性的材料包裹进行预印，底纸受力面积增大，起到缓冲作用，这样纸板不易爆裂。这样在预印时可以实现提前对压线点进行控制。
2、开槽压线爆线
瓦楞纸箱的开槽、压线是否精良对纸箱的物理性能和纸箱成形影响很大，常见压线问题产生原因和解决方法如下：
A、压痕不明晰，造成成箱压线移位变形，增加尺寸误差
造成原因：开槽压痕轮压力不足。
解决办法：可适当增加压力，减小间距，检查上下压痕轮间隙和相对位置，检查压痕轮凹槽中是否有异物，排除异物保持清洁；
B、进纸辊空隙不恰当，瓦楞纸板表面出现被压扁的条纹
造成原因：进纸辊压力过大，压力辊磨损或牵引辊压力过大，牵引辊磨损导致。
解决方法：调低进纸辊或牵引辊压力，必要时更换已磨损的辊轮。
C、开槽分纸边出现鱼鳞状、毛边或刀口不光洁
造成原因：开槽刀轴配合松动，修边刀磨损或钝，修边刀辊不平行，开槽刀磨损或间隙过大。
解决办法：紧固开槽刀轴，更换修边刀、开槽刀。
3、模切过程爆线
模切爆线通用的解决办法还是比较多，可在压线上安装海绵等，如要更好的解决爆线，可以从模具制作工艺上下功夫，这样解决模切爆线则更为有效。
A、圆压圆模切爆线
圆压圆模切爆线也就是印刷机的模切部，模切爆线主要原因在于模切压力系统或模具工艺不对。可从这几个方面来进行检验：
1）模切压力是否过大；
2）模切部的优力胶垫磨损导致表面不平整，模切压力就会有大有小；
3）模切时预压轮没有使用，导致压线处纸板没有被压溃；
4）模具压线过高，导致模切时爆线；
B、平压平产品爆线
这类爆线相对较好处理：1）改进爆线处的海绵，可采用高密度海绵，有利于把纸板压溃，避免爆线。2）可采用双压线或扣线条。
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