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掌上纸引未来
我公司在提高瓦楞纸箱抗压强度和节约成本方面也感觉压力非常大，纸张涨价的时候基本都是在零利润维持生产，有些客户的产品甚至在亏本生产。但在雨季生产瓦楞纸箱过程中，我们积累了一些改善和提升经验，在此分享给包装界同仁，希望对大家挺过纸张价格疯涨困难时期有所帮助。
01.控制来料
瓦楞原纸、面纸、里纸的环压强度一定要达标，如果纸张因天气原因导致水分超标而影响环压强度的测试结果，可以制定测试的标准工况，把瓦楞原纸放在恒温恒湿的条件下24小时后再进行检测，检测结果不达标即判定不合格，走不合格品控制流程处理。再者，瓦楞原纸、面纸、里纸的定量也要达标。在瓦楞纸箱材料搭配方面也需要灵活处理，在保持瓦楞纸箱总重量不变的情况下，如果客户更看重瓦楞纸箱的耐破强度，就可以适当减少瓦楞原纸的定量来增加面纸和里纸的定量；如果客户更看重瓦楞纸箱的抗压强度，就可以适当减少里纸的定量来增加原纸的定量，这样就能保证在成本不变的情况下，满足客户重点关注的指标。
02.控制瓦楞纸板线工艺参数
瓦楞纸板线单面机生产瓦楞纸板时，应注意以下工艺参数的控制。蒸汽压力大于7千克，进纸温度80℃～95℃，出纸温度大于100℃，进气端温度大于160℃，胶水糊化温度57℃左右，上胶量以测量的胶柱线宽度为准，胶柱线宽度控制在1.2毫米左右，控制瓦辊压力时以检测粘合强度、瓦楞纸厚度符合要求为准，生产的瓦楞纸平整，可稍有翘曲，翘曲系数在0.05左右，但不能呈波浪状或有荷叶边状。生产瓦楞纸的时间要与裱纸时间配套，现生产的瓦楞纸现用，尽可能让裱纸机热裱，就是当瓦楞纸还有一定温度时就裱纸，生产的瓦楞纸尽可能在4小时之内裱完。
03.控制裱纸工序工艺参数，特别是水分
裱纸胶柱线走下限，控制在1.1～1.3毫米之间，裱纸后瓦楞纸板（BC型）厚度大于3.4毫米，裱纸胶水配方稳定不变，每班监督检查，胶水流速用涂4#氏杯测量，控制在32秒左右，裱纸后下机纸板含水量控制在12%以下，白乳胶裱的纸板下机时含水量也应控制在14%以下，水分超标时应及时检查胶水量是否过大并做出调整改善，裱纸后纸板干燥时间4小时以上，有条件的企业可以用热风干燥，或放置于烘干房内进行干燥，从而缩短干燥时间，加速裱后半成品瓦楞纸板进入模切工序，提高生产效率。
04.控制模切工艺参数
在瓦楞纸板模切前需要确认瓦楞纸板裱纸干燥时间至少在4小时以上，瓦楞纸板含水量必须在11%以下，白乳胶裱的瓦楞纸板含水量在12%以下。需要注意的是，检测模切前瓦楞纸板含水量时，要对每板上、中、下的瓦楞纸板位置进行抽查检测，若水分超标则继续存放于干燥区域等待干燥，或及时做烘干处理。模切后要检测模切压力是否合适，以瓦楞纸板厚度大于3.4毫米为准。
值得一提的是，需要摇盖做抗压支撑的产品，摇盖上不能装相关代码的点线刀，模切首件检验或巡查检验时，要特别关注手提扣和透气孔处的模切压力是否合适，是否胶条压扁纸板太过，是否有裂口等现象，特别是手提扣模切孔处，对瓦楞纸箱抗压强度的影响非常大，需特别关注。
05.做好糊箱前的检查
成型糊箱机台生产前要互检模切后的产品是否太软，首件检验时要送质量管理部检测抗压是否合格，抗压强度不合格应及时上报并组织人员评估处理方案，并采取补救措施。成型糊箱机、品检机的机长和领班在开机过程中要仔细检查机器是否有压扁瓦楞纸板的现象，压扁瓦楞纸箱某个部位的瓦楞会导致整体抗强度降低，机长和领班要及时处理糊箱机的异常。
06.负责人做好检查工作
模切后的产品以及糊箱后的成品都要送质量管理部做抗压强度检测。为此，瓦楞纸板线单瓦楞机长、裱纸机长、裱纸领班、模切机长、模切领班、糊箱机长、糊箱领班、质量巡检、质量领班都要对工序的工艺参数进行监督检查，发现异常及时纠正。
07.瓦楞纸箱仓库存放注意防潮处理
往往生产的瓦楞纸箱抗压强度合格，但在仓库放置一段时间之后抗压就不合格了。这是因为雨季空气太潮湿，瓦楞纸箱在仓库里吸水返潮导致抗压强度降低。要保证瓦楞纸箱放在仓库里不返潮，只能在仓库里加装烘干装置。一般的做法是设置专门的仓库放置抗压强度要求较高的产品，把瓦楞纸板线的蒸汽或冷凝水引到仓库做烘干使用，这样就能抑制瓦楞纸箱因放置在仓库返潮而导致抗压强度不合格了。
08.采用定量更高的瓦楞原纸
可以同客户沟通，在雨季使用定量更高、抗潮性更强的瓦楞原纸生产瓦楞纸箱，由此产生的成本应由双方分担；非雨季时，再使用正常定量的瓦楞原纸，此时瓦楞纸箱价格回归正常水平。但需要注意的是，即使采用定量更高的瓦楞原纸生产瓦楞纸箱，生产过程中各工序也必须控制好工艺参数，否则也很容易导致瓦楞纸箱的抗压强度不合格。
从以上8个方面做好瓦楞纸箱材料规划和生产工艺参数控制，生产抗压强度合格的瓦楞纸箱应该不成问题。
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