一:因为你光采用模切压线,而压线两侧没有压溃,会造成这种情况,压线在清晰也会鼓包。建议用破坏轮压溃加开槽部压线压一遍,再用模切压线带过就好了。
二:说明压线不够深。
三:认为弹垫使用不合理。
四:看一下纸板线横切,是否切出来对角。
五:粘不好捆箱也有一部分,糊口面5个一反相对压着粘的会比较好!
六:破损面积小,如果用印刷模切加工,用印刷机预压和压线,把刀版压线拔掉,如果用单独圆压圆成型,在进胶滚对顺压线处粘一圈弹棉20毫米宽,带到不破在过刀版压线,试试应该有效果。
第二问、纸板生产后,出现了鼓包现象,是咋回事呢?
一:直接把压线轮换掉。
二:上下轮位置前后不对,看哪个是主动哪个被动。
三:建议把压线压浅一点就好。
四:主要还是深浅不一,第一张图两条线,一条轻微鼓,一条压的太深鼓的严重。
五:应该是主动轮与被动轮不同步,拖着走,造成的。
六:纸板太湿,压重了就是这样,想没泡,就压轻点试试,或者纸板跑干。
七:鼓包的地方肯定是和瓦纸脱离了,粘合不好,也有可能是上压线轮与纸板的速差太大,导致胶还没完全糊化面纸与瓦纸时剥离了,个人意见,供参考!
第三问、纸板出现下弯了,怎么办?
一:应该是从大带那里出来就现成的吧。
二:建议加大里纸刹车,天桥少堆纸!
三:试试上层刹车加大点,看看热板温度够不够。
四:测试一下上下皮带同步数据差是多少,道理是下皮带比上皮带快3到5米才好,反之就会出现这样的情况。
五:①稍微加大点上层风力;②放松横切刀出纸口压条压片的压力;③在保证粘合合格的情况下抬高糊机热板的高度。
六:这就是典形的下弯,加大面纸预热面积,减少里纸预热面积,应该可以搞定。
七:加大面纸预热,减少里纸预热;天桥尽量不要积纸;车速降低,把纸跑平。
第四问、纸箱模切后有碎边现象,是什么原因?
一:查一下糊机压辊和涂胶辊的间隙!
二:检查风机风力不够。
三:调整瓦椤机的用胶量,压力棍压力还有温度。
四:天桥张力不平衡,一这一定是在驱动侧吧!适当调整一下预热包角导纸轮间隙!
五:天桥张力过小,或天气积纸过多。
第五问、纸箱印刷露白,怎么处理啊?
一:纸板的面纸材质低于230克就显瓦楞印了,而且印刷漏底,印刷压力加重抗压要求就达不到了。
二:这是1:1即套色又叠色印刷。首先要考虑进纸轮硬度是多少,进纸轮的间隙不要太低,也不要高,高了会跑位的;然后印刷版硬度是多少,硬度高了也会漏白;第三:油墨的PH值的多少,油墨的浓度值是多少,也可以加一点渗透剂。
三:这是排骨痕,进纸压得太重,降低油墨粘度,提高PH值,进纸再升一点基本上就可以了。