师傅带你进门：玻璃铜版纸在烟包印刷时遇到问题时怎么办？

 

　　尽管包装用纸千变万化，但包装材料本质上并没有较大变化，都是由普通铜版纸或者白卡纸经过再加工后得到，只是其使用特性发生了细微变化，给印刷、烫印、压凹凸、模切等带来了不少影响。只有正确认识和了解纸张性能，才能解决生产过程中出现的问题，从而保证产品质量。

 

　　下面我将与大家分享玻璃铜版纸在使用过程中的一些心得，欢迎小伙伴们在下方留言一起讨论。

 

　　第一、出现问题及解决办法

 

　　01套印不准

 

　　出现问题：印刷用玻璃铜版纸的水分一般在4%～7%左右。若纸张含水量过多，则纸张强度较低，油墨不易干燥;若纸张含水量过少，纸张发脆，容易造成破损。纸张水分与工作环境有直接关系，当空气较为潮湿时，纸张会吸收空气中的水分而膨胀，纸张变软，强度随之下降;当空气干燥或者气温较高时，纸张中的水分又会蒸发到空气中，纸张因失水而收缩。这两种情况在印刷时都会导致套印不准。

 

　　解决办法：不具备恒温恒湿条件的单位，纸张要提前采购入库，存放在与印刷环境一致的仓库中，最好摆放一个月后再使用，使纸张更好地适应印刷环境。我们也可以通过控制工作环境的温湿度来尽量保证纸张的水分，比如采用密闭工作环境、少开门窗、湿度低时在地面洒水等措施。

 

　　具备恒温恒湿条件的单位，温湿度控制要与用户保持一致，温度一般控制在21±3℃，湿度控制在60%±3%。有检测能力的单位应在每一批次纸张投入使用前，对纸张的水分、平滑度、表面强度、吸墨性、干燥性等一系列涉及印刷适性的问题进行测试分析，并做好记录，根据纸张特性，采取相应的工艺措施，防止印刷不良情况的发生。

 

　　02上光效果差

 

　　出现问题：玻璃铜版纸表面具有极高的光泽度，并拥有很多细微的空隙，对油墨有良好的吸收作用，网点还原性和色调再现性都很好，能使图像表现出较高的清晰度，具有立体真实感。但在上光时，醇性光油会遮盖部分色彩，不能真实再现原稿。

 

　　解决办法：为保证印刷图像具有真实的立体感，可采用水性光油。水性光油的稀释剂是水和乙醇，水与乙醇的比例一般是1:2，水多了流平性不好，影响上光效果。

 

　　03印品墨色不牢固

 

　　出现问题：极少数纸张会出现吸墨性差，造成印刷过程中印品墨层附着不牢固，减慢印品表面油墨的干燥速度，导致印刷速度提不起来，严重时还会产生粘连。

 

　　解决办法：对吸墨性差的纸张，可以适当降低印刷速度，增大印刷压力(一般是加大1bar)，同时提高烘干温度(一般提高15℃)来解决。

 

　　04印刷“小白点”现象

 

　　出现问题：有的玻璃铜版纸表面不平滑，有麻坑点，油墨吸收不上，成品表面会有很多“小白点”，影响产品质量。

 

　　解决办法：为提高产品质量及合格率，只调整油墨不能解决该问题，可以在印刷前将纸张印刷面进行底涂后再印刷。我们经过多次试机改进，得出了相应的工艺参数，具体措施是制作一支底涂印版，印版工艺参数为加网线数150线/英寸、网穴角度45度、网穴深度16微米。底涂油墨为乙酸乙酯(成分比例为55%～65%)、乙酰基三丁基柠檬酸酯(成分比例为5%～8%)、乙醇(成分比例为22%～28%)、硝化纤维素(成分比例为8%～12%)、环己酮-甲醛聚合物(成分比例为0%～15%)。按照以上工艺参数制作的印版及底涂油墨，可以有效解决因玻璃铜版纸表面麻坑点导致的印刷“小白点”。

 

　　05掉粉、掉毛

 

　　出现问题：表面强度不好的玻璃铜版纸，印刷时会产生掉粉、掉毛等现象，对印刷品图文部分形成污染，且需要经常停机清洗印版和压印辊。

 

　　解决办法：可以适当提高油墨黏度(一般提高0.4s)、适当减小纸张张力(一般减小0.3bar)、降低压印辊压力(一般降低0.2bar)来解决。

 

　　06电化铝附着力不够

 

　　出现问题：玻璃铜版纸的表面具有镜面般的光泽，与普通纸张相比附着力较低，烫印时电化铝不易附着在纸张上。

 

　　解决办法：因此烫印时应选择高附着力的电化铝。

 

　　07形成“气泡”及“针孔”

 

　　出现问题：与普通纸不同，玻璃铜版纸在烫印时纸张纤维毛细孔对气体的吸附较小，与电化铝之间的空气如果来不及逃逸就会形成气泡，严重时可穿过电化铝形成“针孔”，影响烫印质量。

 

　　解决办法：垫版时应使其中间部位稍高于四周，使空气容易逃逸。或在制作烫印版时，烫印版中心比四周稍高一些，一般高出0.02mm，这样在烫印时纸张与烫印版之间的空气就容易排出，不容易形成“气泡”及“针孔”。

 

　　08纸张拉不出来

 

　　出现问题：有的造纸商为了减小纸张变形，在生产纸张时将其背面进行底涂，致使烫印时纸张拉不出来，掉落在烫印工位上，严重影响生产。主要原因是烫印时纸张与烫印版及底版之间的空气不能有效排出，使纸张吸附在烫印版及底版上。

 

　　解决办法：经过多种方案尝试，在烫印底版上的非烫印图文处，垫一条厚度约5mm、宽度约8mm的耐高温胶条，纸张就能顺利拉出来。胶条硬度要适中，硬度太大会把产品压出印子，且胶条要均匀地分布在底版上，否则会造成纸张不平整，使烫印图文不准确。

 

　　第二、其他注意事项

 

　　01裁切不容忽视

 

　　由于印刷时采用的水性光油表面更光滑，所以在裁切成品时，要控制切纸压力。压力过大，会产生“滑纸”现象，并把产品压出痕迹来;压力过小，又会产生“移位”现象。经过长时间的裁切比对，在裁切玻璃铜版纸成品时压力比普通铜版纸要小0.2bar，这样裁切的成品上下一致，不会出现歪斜现象。

 

　　02过程把控是关键

 

　　玻璃铜版纸在生产及存放过程中易发生卷曲变形，受温湿度的影响较大，因此生产环境要保持温湿度平衡，转序的产品最好用塑料薄膜封好，上道工序与下道工序要紧密跟进，尽量缩短转序时间，避免因纸张水分流失而导致纸张变形。检验好的成品要立即装袋、装箱存放。