当浆料中含有较多的游离空气,又含有较多的表面活性物质时,就易形成稳定的气泡,漂浮在浆料的表面上而形成泡沫。
严重时泡沫溢出,给操作带来了麻烦。泡沫漂浮在容器的表面,停滞时间长了,又会产生腐浆问题。
当液位波动时,漂浮层破裂,变成腐浆块流下,使纸页产生破洞,甚至粘压榨断头。在不太严重时,也会在真空箱处因抽吸而使气泡消除时,形成泡沫斑或针眼。因此,泡沫问题,往往成为湿部操作很挠头的问题。
1)泡沫产生的条件
除上述所谈的浆料中含有空气的问题外,泡沫问题的轻重往往取决于浆料中表面活性物质的多少。
植物纤维原料中的许多物质,如木素、多糖类、树脂份、少量的脂肪、蛋白质、酚类物质及果胶等,经过蒸煮和漂白后,成为表面活性物质而留在纸浆中。
另外施胶过程中加入的松香胶,其中的松香酸钠也是表面活性物质,表面施胶剂用的淀粉、动物胶等,也会随损纸返回纸机系统。
浆料中这些物质含量增多,就会容易产生泡沫。一般主要有以下几种原因:
a)制浆部分浆料洗得不干净,或漂白后的浆料洗涤不净,残氯高,这时浆中残留了大量的表面活性物质,导致纸机供料系统产生泡沫。
b)施胶量较大,使浆料中含松香酸盐较多,或者浆料pH值较高,使胶料没有较好沉淀在纤维上,而成松香酸皂的形式存在于浆料中时,都会导致泡沫增加。
2)解决办法
如除气一节所谈到的,可用除气的办法,减少浆料中的空气,从而减少泡沫;或者尽量避免浆料中混入空气。
而对于上述原因造成的泡沫增多,可以相应加以解决,即加强制浆车间的浆料洗涤;尽量减少来浆中含有的起泡物质。在pH增高而引起泡沫增多时,可用矾土调节其pH值。
一般在普通松香胶施胶的条件下,对于已产生的泡沫的浆料,可以采用消泡喷水管,也可以采取加消泡剂的办法来解决。
消泡剂可采用聚硅酮、聚氧乙烯醇醚、酯、胺类,以及矿物油等。