一些包装熟化控制不当引起的质量问题的实例分析

　　纸引未来网讯 复合PE膜强度低

　　湖南某厂生产BOPA/PE包装袋，因强度低被退货。

　　把两层膜剥开，用手指在PE 膜上擦拭后，两个手指间摩擦有滑爽的感觉。薄膜中爽滑剂析出较多。

　　该产品使用的胶黏剂，是对爽滑剂有一定抗性的PU-1850。

　　该厂熟化室测温热电偶与加热源平行，距离热源只有30 厘米～40 厘米，这样的控制下，热源会长时间处于停止加热状态，实际的熟化温度是达不到50℃的。并且开通电源加热的熟化时间不足16小时。

　　调整热电偶位置，延长熟化时间，剥离强度达到要求。

　　复合爽滑剂含量高的PE 膜时，要选用对爽滑剂有一定抗性的胶黏剂。膜卷下机后尽快入熟化室，并适当提高熟化温度。一般酯溶型双组份聚氨酯胶黏剂自然熟化耐爽滑剂性能差。

　　摩擦系数增大

　　广东某厂生产BOPP/VM-PET/PE 结构的卷膜，冬季生产一直没有问题。6月份生产，摩擦系数增大，包装机上不能正常使用。改为自然熟化，膜卷仍不能使用。

　　该产品用30μ厚度的PE 膜，复合前爽滑性好。复合时冷却辊不通冷水，冷却辊表面是温热的。收卷前薄膜从烘箱带的热量还在，收卷时膜也是温热的。虽然是放在车间自然熟化，夏季温度高(上午10 时车间温度30℃)，膜卷自带的热量不易散发，实际上处在热的状态下。

　　现场取复合下机膜，放在27℃、45℃两种环境下约20 小时，27℃下放置的爽滑性好，45℃下放置的复合膜发涩，爽滑性明显降低，温度对产品爽滑性的影响较大。

　　与一些厚度薄的透明CPP 对温度敏感类似，复合前CPP摩擦系数低于0.1，但复合后只能自然熟化。

　　蒸煮脱层

　　温州某厂生产卤蛋包装袋，在食品厂115℃杀菌30 分钟，杀菌锅上面几层的袋子出现BOPA分层，淮墨转移到CPP上。

　　彩印厂技术人员认为胶黏剂的质量、上胶量是能清足产品要求的，50℃～55℃熟化48 小时的熟化也是合乎要求的，问题出在油墨的可能性很大。

　　把样品袋再次55℃熟化24 小时，121℃蒸煮30 分钟没有脱层现象;而一同蒸煮的未再熟化的样品全部出现脱层。

　　该问题的直接表现是油墨转移，而造成这个现象的原因是熟化不充分。

　　后来，公司其他技术人员到该厂时发现，实际的熟化时间在36 小时左右，该厂工艺要求和实际执行时不一致。