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瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，而一张瓦楞纸板，有一面表面平整一点，不显示一条一条的痕迹，我们通常叫这一面为面；相反，另一面叫底。啤底和啤面是指在啤机模切时，压痕线在哪一面，啤面就是压痕纸在纸板平整的那一面，相反就是啤底。两者在使用上没有什么实质差别，只是外观方面来说，啤底的啤盒好看一点。大家是否了解啤盒的模切工艺介绍？啤盒模切压痕线位置不准的问题分析？我们一起来学习下吧。
一.啤盒的模切工艺介绍？
对于啤盒这样的异型盒而言，模切是必不可少的一道工序，当下瓦楞纸盒的生产对模切技术的运用也比较广泛。模切工艺主要包括平板模切和圆版模切两种，模切又可以分为平压平、圆压平和圆压圆三种模切方式。
1、平压平模切
平压平模切采用的是平板刀模和平口模切刀，在模切的过程中刀片同时切穿瓦楞纸板，这种模切方式的精度最高而且使用范围较广。平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机两种。前者结构简单、维修方便易于操作，但劳动强度较大，生产效率较低，常用于小批量生产加工。后者整套设备由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制和机械传动等部分组成，该设备工作安全可靠，自动化程度和生产效率相对较高。
2、圆压平模切
这种模切方式采用的是圆筒压力滚筒代替压板，压切辊在上，模切版在下。机械在模压时所承受的压力较小，而且分布均匀，因而机械的负载比较平稳，可用于较大幅面、多种材质厚度不同的产品的模切。该模切方式生产效率较低，运用较少。
3、圆压圆模切
圆压圆模切具有生产效率高、模切精度高、设备操作简单等特点。其模压版采用弧形木板和滚筒刀制作而成，这对模切刀的强度要求较高，刀模制作的难度和成本较大，一般适合大批量的产品生产加工。
圆压圆的模切方式可分为硬切和软切两种，主要区别在于压切滚筒的材质分别为硬质的钢辊和软质的塑料。硬切方式在模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀容易磨损和卷刃；软切方式是在压切滚筒表面覆盖一层工程塑料，模切时的切刀有一定的切入量，这样既可以保护切刀又能保证产品切割完全，但这种方式需要定期更换塑料层才能确保模切尺寸。
二.啤盒模切压痕线位置不准的问题分析
啤盒是瓦楞纸板经啤机用刀模模切成型后再经粘合或折叠而成的包装纸盒。啤盒包装运用广泛，在服装、鞋、电子、化妆品等多个领域都有运用。啤盒具有良好的抗压性能，并且小巧、精美，多用于中高档产品的外包装或物流运输包装，对于其制造工艺，我们先简单了解一下在制造中模切压痕位置不准的问题。
在检查问题时我们首先想到的是模切版本身制作工艺是否存在误差。由于手工纸板受技术人员及操作设备的限制，不能达到理想模切压痕精度。对此我们在定制模版时因选择可靠的、拥有激光制版技术的制版厂进行合作，避免出现因模板制造精度差而造成模切压痕位置不准的现象发生。
其次是纸板叼口规格不一。当纸板叼口的规格出现误差较大时，则可能是模切机的后定位拨动距离过小造成的，我们可以尝试通过调节后定位，增大后定位的移动距离来解决。
还有就是考虑到纸板在模切压痕与前加工工艺的环境不同，可能会造成纸板纤维变形或者伸张，这也是导致模切压痕位置不准的因素之一。对此我们可以在生产过程中尽量保证模切压痕工序与前加工工序的工作环境（温度及湿度等）保持一致，来预防因环境因素导致的模切压痕不准的现象的发生。
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