脱离高污染行业队伍，造纸业向绿色方向快速发展

 

　　全球造纸产业持续发展的最大动力

 

　　1958年，晨鸣纸业前身寿光造纸厂成立，拉开了我国造纸工业的序幕……改革开放以来，我国造纸工业持续稳定发展，特别是进入新世纪之后，造纸工业进入快速发展期，造纸产量大幅提升，连续超过日本、美国，甚至整个欧洲，跃居全球第一，产量占比超过世界纸及纸板产量的四分之一，成为最大的造纸生产国和消费国。

 

　　2008年到2017年期间，我国造纸工业随着企业生产规模逐步扩大，行业企业集中度不断提高，为资源的利用率的提高和环境治理的进步提供了有效保障，提供了中国造纸工业的综合竞争力。中国造纸产业已经成为全球造纸产业持续发展的最大动力，并带动林业、装备、化工、环保等相关产业发展。

 

 

　　在很多年长的人心中，造纸厂是脏乱差的代名词，设备很落后，自动化程度不高，会产生黑黄色污水和刺鼻的气味。而现代化的纸浆造纸企业先进的产能已经占到了我国造纸产能的70%。

 

　　进入21世纪以后，生物法水处理设施、碱回收设施、VOC收集处理设施、污泥等固体废物处理设施，以及大量在发达国家采用的，或尚未采用的现金清洁生产设施在我国造纸行业内得到了普遍使用。

 

　　以晨鸣纸业为例，2004年，晨鸣开始研发中水回用技术，经过反复试验，攻克悬浮物多、色度高等技术难题；2007年，建设全国最大、日处理能力3万立方米的中水回用工程，被国家环保部向全国造纸行业推广；2011年，实施6万立方中段水淘汰更新技改项目，进一步提升了污水治理效率。

 

　　目前，晨鸣采用世界最先进的“超滤膜+反渗透膜”工艺，建设中水回用膜处理项目，中水回用率达到75%以上，回用水质达到饮用水标准，每天可节约清水17万立方，年节水总量超过了50个“大明湖”的蓄水量。

 

　　据中国造纸协会透露，目前中国执行的排放标准是全球最严格的，新建的大型企业的各项主要污染物单位排放量在国际上已处于先进或领先水平，尤其单位产品排水中化学需氧量已由2000年初的332公斤/吨产品减低到2015年末的4.7公斤/吨产品以下，降低了98.5%，烟气中二氧化硫单位产品排放量由10.6公斤/吨产品降低到3.5公斤/吨产品，降低了67%，单位产品排水量由平均103立方米/吨产品降低到22立方米/吨产品，降低了79%，使得行业平均排放水平已达到国际领先水平，造纸行业已经脱离了高污染行业的队伍，开始向绿色纸业的方向快速发展。