广西自治区生态环境厅为造纸业解决“想治不会治”问题

　　5月15日，记者在来宾市新望新型建材公司厂区看到，厂区钢棚内堆放着从当地造纸企业运来的白泥。制砖师傅将这些白泥按一定比例混入其他制砖原料后，很快便制作好了一批批砖胚。窑炉烧砖过程中，整个厂区没有了往常浓浓的二氧化硫酸烟臭味。

　　“在制砖时加入10%左右的白泥，能很好地起到固硫脱硫作用，减少制砖过程二氧化硫产生量80%左右。”来宾市新望新型建材公司总经理黄呈爱说，“以前末端脱硫每天约需1.5吨片碱，费用约8000元，如今用白泥脱硫(前端固硫烧制、末端白泥脱硫)，一天约用30吨白泥，每天约只需要出300元运费和工人工资，大大降低生产成本。同时，制砖加入白泥后，还能减少机械腐蚀、磨损和延长设备寿命。由于生产成本降低，红砖价格低于市场价2-3分出售，供不应求。”

　　“造纸过程中源源不断产生的白泥，过去曾让我们很头疼。”来宾市东糖纸业有限公司副总经理李洪庆说，该公司每天约产生250吨白泥，原来把白泥拉到6公里外的填埋场填埋，一个白泥填埋场只能使用10年，能填埋100万吨。2007年建设的填埋场，到白泥新工艺研发前，快满10年期限，也快被填满了，想要重新建设新的填埋场很难。白泥新工艺应用后，白泥治理找到出路，还省掉了填埋场征地、环评标准设计、维护、运输等一系列处理白泥的费用每年约300万元。

　　据来宾市生态环境局局长覃振权介绍，2016年，经自治区生态环境厅指导推荐，来宾市热电联产项目成功列入原环境保护部第五批环境服务业试点后，项目建设进入快车道，既增加了经济效益，还大幅减少污染物排放。实施集中供热后，吸引了一批制浆造纸企业聚集来宾。这些制浆造纸企业每年产生白泥约25万吨(约占全区50%以上)，其中50%应用于来宾电厂，另外50%则主要以填埋方式处理，这对该市环境造成很大的压力。白泥新工艺应用后，当地制浆造纸企业产生的白泥几乎达到日产日消，减少白泥堆放给环境带来的风险;砖瓦企业制砖时加入一定比例的白泥，从前端就减少了绝大部分污染物的产生排放，对区域环境影响大大减小，还大大降低了企业的生产成本。

　　据统计，截至目前，来宾市39家砖瓦企业已有90%与造纸企业签订了白泥供应运输合同，根据合同明确的运输使用量测算，砖瓦行业月使用量约为2万吨，基本可以实现白泥产消平衡。由于白泥烧结砖及其制备方法的应用很好解决了造纸、砖瓦两个行业企业的治理难题，其社会效益、环境效益、经济效益、科技效益已逐步向区内部分市县辐射。目前，已有柳州、桂林、崇左等市的生态环境部门相关技术人员及砖瓦企业先后到来宾市学习砖瓦行业治理技术，柳州市的部分企业已开始正常使用该项技术，用于砖瓦行业的减污行动中。

　　展望该项创新技术的未来，覃振权充满期许和信心：“下一步，将把这项综合利用技术走标准化之路，从工艺、流程到产品，制定成地方标准，不断完善，争取让这项技术走出来宾，面向广西，走向全国，助力污染防治攻坚战。”

　　让白泥从“赔钱货”变成“抢手货”，只是我区“帮企减污”取得阶段性成果的一个缩影。自治区生态环境厅科财处环境监察专员胡永东表示，2020年，该厅按照“自治区统筹、市负总责、县区落实”的原则，全面组织开展和做深做实“帮企减污”系列活动。自治区成立“帮企减污”专家指导组指导，帮助各市、县(区)生态环境局开展区域帮服活动，从而更好地服务生态环境管理、企业污染治理和环保产业发展。