瓦线印刷工艺、配纸、人员操作 20条措施解决爆线

　　1、 纸板生产中，注意补充水分

　　(1)发挥蒸汽喷淋的作用，给瓦楞芯纸喷蒸汽以补充水分，同时也可在面、底纸与瓦楞芯纸接触面加装蒸汽管喷淋系统，给面底纸补充水分。

　　(2)减小预热缸原纸包角的角度，避免水分蒸发太多。

　　(3)关掉后段干燥部分热板蒸汽，减少水分蒸发。

　　(4)减少纸板抽风或不抽风。

　　(5)对整板纸用蒸汽管对着瓦楞的方向喷蒸汽。

　　(6)适当加大上糊量。

　　2、 后加工生产工序，可适当用水印刷

　　(1)印刷机用一色组将水墨洗净，用实地胶版在相对应爆线位置，用水印刷以增加爆线位置水分。

　　在啤切时发生底纸大面积爆线时，也可在印刷机用实地胶版用水对爆线面纸进行过水印刷以补充水分。

　　(2)小部分爆线的，可人工对其折线处擦拭水分以增加纸板湿度。

　　但要注意以上两种补充水分情况，均要控制水量。如水分含量太大则会导致纸板弯曲、湿烂。补充水分后，要正反翻压以避免纸板弯曲，并不能马上生产，要待水分完全被纸板吸收后才能生产。

　　3、原纸搭配：调整面、底纸与瓦楞芯纸的克重比例

　　空气干燥的环境，在纸质搭配时可适当降低用纸克重。在配纸时要考虑到面、底纸与瓦楞芯纸的克重比例。

　　如在材质搭配时瓦楞芯纸的克重大于或等于面、底纸的克重，则容易引起纸板在折叠时爆裂。因此纸板材质的搭配比例应为，面底纸：芯纸=(1.2～2)：1。即面、底纸的克重应是芯纸克重的1.2～2倍。

　　4、操作人员在操作时要遵守的准则

　　(1)严格执行有效的改善措施并按作业标准作业。

　　(2)双坑或以上坑型纸板折线处，要用双压线或大头线以增大压线面积(标准压线宽度应等于纸板啤切后的厚度这样就会避免纸箱起拱)。

　　(3)检查模切胶垫和啤切底板的平整度，发现不良及时翻磨或更新。

　　(4)对易爆的压线处要先用预压轮预压一次以破坏纸板压线处的纤维结构，增加折线处的承受力。

　　(5)对爆线部位的压线轮垫上一层海绵条以平衡压线处的压力，减少爆线。压线爆线的面所压的压线轮要呈圆弧形，而不要呈矩形。

　　(6)在模切爆线位增加海绵条。

　　(7)压线方式应选择三点式(即凹对凸)或五点式(即凸凹凸凹凸);选择压线的高度要依据材质、坑型、坑纹方向，选择不同高度的压线。总体原则：同一模板顺坑纹方向的压线要低于横坑纹方向的压线，同坑型材质高的压线要高于材质低的压线。

　　(8)开槽口尽量选用U形，少用矩形。

　　(9)做好设备保养和清洁工作。

　　(10)对超过使用寿命的瓦楞辊要及时翻新或更换。印刷开槽刀不利的要及时更换。

　　(11)要经常检查各设备压线轮是否有残缺或不圆滑的地方，轴承是否有损坏，上下轮是否对称，检查发现问题时要及时予以维修或更换。