纸箱印刷质量不良 多因压力不当和传墨量不稳定

　　1、采用恰当的印刷压力

　　柔印压力一般为1~3kg/c㎡，而瓦楞纸箱印刷压力一般在1~2kg/c㎡。因为印版的压力和压印滚筒的反作用力的作用，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印刷压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，如网点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。

　　在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。

　　在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更要注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止。

　　2、保持稳定的传墨量

　　水性油墨的黏度、印刷机的网纹辊类型、传墨方式以及印刷速度关系到传墨状态。

　　1)要保证网纹辊的清洁以及无磨损。

　　2)保持印刷机运行速度的均衡稳定，不能忽快忽慢，这样既保证印刷机有一个稳定的传墨状态，对保证水墨印刷颜色的一致性也有重要的作用。

　　3)运转速度与传墨量有一定的关系，运转速度慢传墨量大，运转速度快传墨量小，稳定的运转速度，可以获得稳定的传墨量。

　　4)水性油墨的黏度与传墨量有一定的正比关系，因此，大面积实地印刷可采用稍慢的运转速度和黏度稍高的水性油墨及低线数的网纹辊。而网点印刷需用较快的运转速度和低浓度水性油墨及较高线数的网纹辊。

　　5)一般来说，网纹辊线数越高，传墨量越小，相反线数越低，传墨量越大。

　　6)在实际操作中，印刷速度越慢传墨量越大，黏度大时传墨量也越大。

　　7)在进行实地印刷或字块印刷时可考虑选用较细线数的网纹辊，使用黏度较大的水墨并可结合稍慢的印刷速度。相反在进行高网线及彩色层次印刷时，可选用较高线数的网纹辊，使用较低黏度的水墨，采用较快印刷速度;当然这可结合实际情况采用。