他勤思进取,攻坚克难,凭借一名科技工作者严谨务实、锲而不舍的精神,在制浆造纸技术的研发与革新领域取得了一个又一个丰硕的成果。
他就是山东华泰纸业股份有限公司董事长、技术中心主任李晓亮。在前不久召开的中国造纸学会第七届理事会第三次(扩大)会议上,李晓亮作为制浆造纸企业的杰出代表,荣获第二届中国造纸蔡伦青年科技奖。
李晓亮(中)在检验以脱墨浆为主要原料生产的新型教材纸
重实干当先锋,科研创新成果丰硕
从担任华泰技术中心负责人那天起,李晓亮以扎实认真的工作态度,带出了一支作风过硬、技术一流的科研队伍。目前公司国家级企业技术中心拥有员工375名,其中高级专家36人、博士23人。在他的带领下,公司斥巨资先后建立完善了“国家级企业技术中心”“国家级CNAS认可实验室”“山东省废纸综合利用工程研究中心”“博士后科研工作站”等科研平台,“泰山学者岗”“黄河三角洲学者岗”等高层次人才也落户华泰,公司综合科研实力不断攀升。
依托完善的创新体系,华泰先后承担省部级以上科技项目30多项,有20余项新产品、新技术通过专家鉴定验收;授权专利77项,其中发明专利11项;制定国家标准15项;获省部级科技进步奖13项,是造纸行业唯一获4项国家科技进步奖的企业。李晓亮本人参与完成的“废纸制浆关键技术研究”荣获2012年度中国轻工业联合会科技进步一等奖、2011年度山东省科技进步三等奖;参与研究的“造纸纤维组分的选择性酶解技术及其应用”项目获2011年国家科技进步二等奖。他先后荣获“全国轻工行业劳动模范”、山东企业联合会“质量管理先进个人”、全国造纸行业节能减排立功竞赛优秀组织者及东营市优秀科技工作者等称号。此外,他还申请专利13项,其中发明专利7项。
抓好基层创新,挖掘效益增长点
企业的技术创新工作与科研院所的创新工作不同,它不仅是实验室内搞研究,还要在生产线上找突破。在基层创新工作中,李晓亮带领公司科研人员研究开发的多项科研成果,顺利应用于公司各生产车间。新产品的开发实现了生产过程中的高效、高质、低耗、低排,对利用高新技术改造传统产业,促进传统产业“转方式、调结构”,实现节能减排、清洁生产具有重要示范作用。
针对国内文化纸对化学木浆依赖强,且木浆比例高、污染负荷重的问题,在一次学术交流会上,李晓亮受到启发:能否以废纸为原料,研发一种低成本、环保耐用的文化纸,填补市场空缺。想到这些,他马不停蹄地考察市场、咨询专家、了解政策,很快形成调研报告以及开发新型教材纸的可行性分析,并报请集团审批。2007年,李晓亮带领技术人员在产品原料配比、工艺调整、产品特性等方面反复试验摸索,为一项技术指标达标,他夜以继日;为第一时间得出实验结论,他废寝忘食。经过半年时间的艰难攻关,新型教材专用纸项目在公司9号机正式投产。该系列产品投放市场后,以其价格低、实用性强赢得客户口碑。
按照国家造纸工业发展规划,废纸回收利用将作为造纸工业发展循环经济的一个重要途径。对此,李晓亮提出了产、学、研结合,攻克废纸制浆技术难题,为行业原料、产品结构调整和可持续发展提供技术支撑的目标。他带领技术人员与专家、学者一道,将废纸弱碱性脱墨技术、热熔性胶粘物高效脱除技术、高白度ONP漂白技术等核心技术难关一一攻克,申请国家专利13项。此项技术在华泰集团生产线推广应用,极大地改善了废纸脱墨浆的品质,有力地推动了我国废纸制浆技术的进步,与国内外同类技术相比,达到国际先进水平。
勤钻研勇登攀,为子孙留下碧水蓝天
华泰集团在业内率先实施“绿色生态纸业”发展战略。作为科研带头人,李晓亮坚信“只有落后的技术,没有落伍的产业”,而科技创新是企业发展的不竭动力。他主持开展了一系列节能减排、资源回收利用攻关创新项目,实现了生态效益、经济效益、社会效益的多赢。
“十二五”期间,李晓亮针对制浆造纸综合废水厌氧产生沼气的特点,研究沼气净化吸附剂制备工艺,开发沼气净化相应系统集成技术,建立沼气提纯净化及应用示范工程,并将提纯净化后沼气用于涂布印刷纸非接触式干燥,形成行业内高端利用。
为解决“造纸废渣”这一业内难题,李晓亮苦心钻研,克服传统污泥处理技术的缺点,开发出节能的干化技术和燃烧技术,建成投产的废渣焚烧炉项目,年节约标准煤3.8万吨,实现了造纸固废物的“减量化”“资源化”“无害化”处理,达到污染物控制、资源化利用和创造经济效益的三重效果。
为彻底解决造纸废水污染问题,李晓亮实地调研、咨询专家、广泛求证,提出在全国同行业率先应用高级氧化技术,在废水经过物化、厌氧生化、好氧生化三级处理的基础上,再进行四级深度处理。2009年总投资1.5亿元的华泰四期废水深度处理项目建成投运后,外排水COD每升达到50毫克以下,远远低于国家和行业排放标准,成为国际先进的水处理样板工程。
技术创新是企业生存发展的支柱,是企业在市场竞争中成败的决定因素。谈及此次获奖,李晓亮说:“创新是企业的生命。我会带领华泰整个科研团队,沿着创新的路子坚定地走下去。希望在全体行业同仁的共同努力下,造纸行业迈入持续健康发展快车道,通过转调升级有一个质的飞跃和提升。”