1、生产计划的异常
根据计划调整,做迅速合理的工作安排,保证生产效率,使总产量保持不变;安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教育训练。
2、物料计划的异常
接到生产计划后,要立即确认物料状况,查验有无短缺,随时做各种物料的信息掌控,反馈相关部门避免异常的发生;物料即将告缺前30分钟,用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资财、生管部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料,可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星工作,如断料时间较长,可安排教育训练,或与生管协调做计划变更,安排生产其它产品。
3、设备异常
立即通知工程维修部门协助排除,安排闲置人员整理整顿或做前加工工作如排除故障需要教长时间的,应与生管部门协调另作安排。
4、制程品质异常
对有品质不良记录的产品,应在产前做好重点管理,异常发生时,迅速用警示灯、电话或其它方式通知品管部及相关部门;协助品管、责任部门一起研究对策,配合临时对策的实施,以确保生产任务的达成,在对策实施前,安排闲置人员做前加工或整理整顿工作,如果异常暂时无法排除时,与生管协调做生产变更。
5、设计工艺异常
迅速通知品管、生技或开发部。
6、水电异常
迅速采取降低损失之处理,通知工程动力维修部门抢修,闲置人员可做其它安排。
生产异常排除后,一定要坚持“三不”原则进行处理,以避免类似问题的重复发生。
注:三不原则就是不找到问题的原因不放过,不找到解决方法不放过,不找到责任人不放过。
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