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掌上纸引未来
2）目标成本法。通过在设计早期设定整个产品的成本目标，量化控制成本的各项成本。但是目标成本法如果没有一个合理的成本评估方法，设定的成本目标很难保证其合理性。
3）早期供应商参与（ESI）。这是供应商管理的一种重要方法。通过在设计早期请供应商参与评估，可以更好地将产品设计与供应商能力匹配起来，避免在后期生产采购时遇到供应商无法完成产品生产的问题。
4）标准化设计。这是近来比较受欢迎的一种设计方法，主要是通过统一设计标准和模式，使得产品尤其是零部件设计的适用范围更广泛，有助于提高零部件的通用程度，实现产品更合理的经济性。标准化设计还包括建立零部件选型标准清单，尽量选择现有的、经过验证的零部件。
5）面向采购的设计（DFP）。在产品的设计阶段，利用供应商的标准工艺与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料获得的便利性，这样，不仅大大减少了自制所需的技术支持，同时也降低了生产所需的成本。
6）DFMA–面向制造与装配的产品设计。通过降低产品的复杂度，提高产品的可制造性和可装配性，并同时实现产品的全面降本的设计方法。
我们可以看到，上述方法中有几种都主要是关注采购环节。这并没有什么错，但是如果要谈降本的效果，从采购环节降本终究不如从设计环节降本的效果好。DFMA方法和价值工程方法都是从设计源头降本，也是我们要探讨的重点方法。
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