影响凹印套色的常见因素及注意事项

 

　　对于高速凹印，大多数凹印机都采用自动套准控制装置。套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是实时跟踪、检测和调整各组印刷品的套印量。套准控制装置主要由光电扫描仪、水平套准调节机构和垂直套准调节机构等组成。套准误差的跟踪和检测主要由光电扫描仪完成。套印误差的调整由水平套准调整机构和垂直套准调整机构完成。驱动电机通过控制纵向套准调节机构和驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或版辊的相位，从而实现纵向套准调节。横向调整是根据检测到的误差调整版辊的横向相对位置。

 

　　1.设备精度因素

 

　　设备本身的机械制造精度和设备使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。比如牵引辊和导辊的加工精度。此外，设备安装的精度对印刷套准也有重要影响，如导辊的平行度和水平度。因此，要想获得高精度的套准，首先要保证印刷设备达到足够的精度。同时，要做好设备的日常维护、定期检查和检修工作，确保设备以最佳状态运行。

 

　　2.注册控制设备的因素

 

　　只有套准控制装置工作正常，才能保证印刷套准。如果任何组件出现故障，将会导致套印禁绝。比如开关没有打开；电眼位置偏离检测位置或沾有杂物；标志线太浅；传感器有问题；登记系统出现了机械故障…如果出现套印禁绝，应逐一检查并排除上述可能的故障。

 

　　3.基底张力因子

 

　　在印刷过程中，承印物张力的变化范围小，因此套印精度容易控制。相反，如果张力变化频繁且不规则，则会严重影响配准精度。所以设定合理的张力后，要保持最小的张力波动，即保持张力稳定。造成张力不稳定的主要因素有：自动张力控制系统件损坏；气压不稳定；温度和湿度的变化；运行过程中速度的变化；基底与导辊之间摩擦系数的变化；衬底厚度的变化；收卷引起的放卷部分的张力波动……在明确这些因素后，在实际操作中要尽量避免或减少这些因素的影响，以达到准确套印的目的。

 

　　4.影响印版滚筒的因素

 

　　印刷辊筒的质量直接影响印刷产品的质量，而印版的加工精度是影响套准的主要因素之一。①标志线：标志线是登记系统的信息源，记录了横向登记和纵向登记的相关数据信息。在印刷过程中，套准系统根据标记线位移的变化来调整印刷品的套印。因此，印版必须保证标记线的位置准确。如果超出可调误差范围，就会影响系统自动跟踪套准，从而达不到准确套印的目的。②根据规定，版辊的直径必须处于增大状态。我公司采用的印版滚筒直径差一般为0.02mm，在加工印版滚筒时，必须根据要求将误差严格控制在允许范围内。同时布局要严格按照设计版本顺序安装，否则会造成不必要的套准偏差。③印版辊动平衡：印版辊动平衡误差大，会导致承印物张力无规律变化，不同程度地改变印刷路径长度，导致套印不准。因此，我们要求工厂检查每个滚筒的动平衡，以免给印刷造成更大的麻烦。④版辊安装精度：版辊安装时，必须保证版辊两端的锥孔和固定板的锥头清洁，不能粘有油墨或其他杂质，否则会影响安装精度。装完后，试着用手转动滚筒，看是否灵活、松动。

 

　　5.物质因素和环境因素

 

　　①印刷材料包括印刷纸和油墨。毛边、不规则边、卷内接头、卷芯偏心等。印出的纸张都会引起一定的张力变化，从而在一定程度上影响套准。墨水的颜色会影响自动记录系统的跟踪灵敏度。套印标记的不同颜色将导致光电扫描仪接收到的反射光的不同强度。中等身高不一样。墨色深时脉冲峰值较大，墨色浅时脉冲峰值较小。黄色墨水因为颜色浅，反射光强，形成脉冲；中峰值较小，在实际印刷中难以跟踪。对于浅色油墨，雕刻套印线时要注意。②环境温湿度不当会导致承印物变形起皱，影响套印质量。