铝箔纸印刷的胶印工艺流程

 

　　在有铝箔表面的纸上印刷称为铝箔印刷。铝箔有两种：金箔和银箔。

 

 

　　铝箔属于不吸水纸，是在纸板表面粘贴铝箔制成的。铝箔的不吸水性直接影响墨层的干燥形式。

 

　　我们知道，油墨在普通纸张上的渗透、固化和聚合以及结膜的氧化是油墨层干燥的主要形式。但就油墨层的干燥时间而言，纸张上油墨层的干燥效果是快速而明显的，而油墨层中的干植物油在与氧气接触后以氧化和聚合的形式干燥是一个非常缓慢的过程。完成其化学和物理反应的全过程需要一定的时间。可以看出，两者的共同作用形成了印刷品完全干燥的最终结果。但在铝箔纸上印刷时，情况就不一样了，主要是它的干燥形式发生了明显的变化。由于铝箔纸无法或基本无法吸收油墨中的溶剂，油墨连结料中的干植物油、高沸点煤油等溶剂无法渗透到纸张内部，不得不滞留在纸张表面的油墨层中，使油墨层无法迅速增厚、固着。因此，油墨层失去了初步干燥的机会。也就是说油墨层慢慢聚合，氧化结膜的干燥过程成为铝箔油墨层的主要干燥形式。残留在墨层中的溶剂不仅不能使油墨快速增稠，还阻碍了墨层的聚合和氧化，从而使其干燥速度变慢。这种现象通常被称为“不作为”。铝箔的性质决定了油墨层不能很快干燥。

 

　　铝箔纸的另一个特点是平滑度高，吸附性差，印刷出来的产品非常容易发粘。一旦出现这种情况，在印刷时，光滑的油墨层会瞬间变得支离破碎或不完整，严重影响产品的视觉效果，甚至成为废品。

 

　　上述“不作为”现象诱发粘脏现象更加突出。因此，可以说“不作为”现象和“粘脏”现象是一对孪生兄弟，相互影响，相互联系，成为铝箔印刷过程中自始至终都应该高度重视和关心的重要内容。围绕这两个问题，需要采取相应的技术措施和要求。

 

 

　　1.铝箔纸的印刷工艺

 

　　印刷环境的温度对油墨层的干燥速度起着重要作用。温度较低时，印刷干燥速度相对较慢，干燥时间相应增加。

 

　　为了防止墨层的“干”现象过于严重，铝箔纸印刷时对温度有一定的要求。理想的环境温度是25℃以上。在这样的温度下印刷，有利于油墨层的干燥，操作方便。如果自然温度（例如，在冬天）不能满足某些要求，可以使用必要的加热设施。因为较高的环境温度可以加快墨层中物质分子的运动，有利于植物油与墨层中的氧气接触产生膜层，从而加快氧化聚合反应，达到加速墨层干燥的要求。另一方面，由于墨层的干燥过程也是一个放热反应过程，反应产生的热量进一步促进了墨层的干燥，从而形成了加速墨层结膜的良性循环。这对印刷干燥和油墨层的完全转移大有好处。铝箔最好在相对干燥的环境下印刷，这样有利于印刷品干燥，防止粘连。我们知道，油墨层的干燥首先要使其内部的水分蒸发，因为水分会阻碍和抑制油墨层的干燥。

 

　　只有水分蒸发后，油墨层才能有效氧化聚合，最后干燥成膜。然而，油墨层中水的蒸发速率与环境湿度直接相关。当环境湿度增大，即空气潮湿时，墨层中水的蒸发速度显得较慢，墨层干燥时间增加。

 

　　相反，当环境湿度降低，即空气相对干燥时，墨层中水分的蒸发速度会相应加快，墨层的干燥时间也会相应缩短。

 

　　另一方面，在相对潮湿的环境中进行印刷时，空气中氧气的活性没有那么活跃，会直接影响油墨层对氧气的吸收，导致结膜氧化过程缓慢，即干燥过程。这是环境温度影响油墨层干燥的另一个原因。

 

　　2.采取防污措施。

 

　　①增加干油量。印刷铝箔纸时，应适当增加油墨中的干性油量，利用其对油墨的干燥作用，加速油墨层的氧化和聚合反应，促进油墨层的干燥和固化，防止粘故障的发生。

 

　　②掌握印刷品的堆叠数量。因为铝箔纸印刷品容易脏，印刷品的湿墨层在纸张自身重力的作用下更容易出现这种故障，所以掌握印刷品的叠放数量是非常重要的环节。一般来说，应采取干燥胶合板的措施，尽量减少每一刀纸的重力对油墨层的压力，防止纸面和背面变脏。一般情况下，每次持纸30张左右为宜。

 

　　③在布局中保持最小的湿度。纸张吸水是胶印版材耗水的主要方式。铝箔纸不吸墨，也不吸水。

 

　　所以我们在打印铝箔的时候，水桶的用水量是很少的。所以我们可以在版面不脏的前提下，保持最少的水量，以免冲淡墨色，使印出的墨层“干”粘。同时，版面中水分少，对保持油墨光亮，提高产品质量非常有利。

 

　　3.印刷油墨不要太浓。

 

　　铝箔纸与普通纸相比，表面光滑很多，吸墨性能明显比普通纸差。因此，当印版上的油墨最终通过橡皮布转移到铝箔上时，如果使用的油墨较厚，铝箔纸上往往会出现“不印刷”或“印刷不充分”的现象。这主要是因为油墨与橡皮布之间的吸附力远大于油墨与铝箔纸之间的吸附力。在这种情况下，我们可以用调和油适当稀释油墨，通过增加油墨的流动性来降低橡皮布与油墨之间的吸附力，使其在压力的作用下顺利转移到铝箔纸上。

 

　　4.印刷加工

 

　　如前所述，铝箔纸特有的光滑度和不吸水的特性，使其失去了油墨层最初的固着和干燥过程，油墨层只能附着在纸张表面寄希望于结膜的慢慢氧化，这就决定了油墨层在刚印到纸张上后，在相当长的一段时间内不会固着和干燥。这种属性不得不让人在这段时间内不能移动或摩擦新打印的纸张，否则容易造成纸张表面和背面发粘。然后，即使油墨层已经在纸上固定了一段时间，因为还没有完全氧化结膜，所以要避免纸与纸之间的摩擦。如果在这段时间内摩擦纸张，虽然不会沾到墨层，但马上就会出现摩擦痕迹，也会损伤墨层。只有墨层基本固定，结膜干燥，才会消除这种情况。

 

　　第三，特殊墨水的使用

 

　　诚然，用普通油墨在铝箔上印刷也不是不可以，但用特种油墨印刷更合适（如目前市场上已经投入使用的“POP特种平版油墨”）。与普通油墨相比，特种油墨更适合铝箔印刷。特种油墨具有以下特点：

 

　　1.良好的转印性能，油墨转印性能的好坏，对于铝箔印刷来说，最终体现在橡皮布和铝箔之间的油墨层是否中间断裂这个敏感问题上。如果能基本实现这一点，无论是对于印刷的实地产品还是网点产品，都将为产品质量提供良好的保障。在这方面，特种墨水优于普通墨水。

 

　　2.这种墨水着色力强。由于所用颜料的分散性、油墨中颜料的比例等因素，“POP特种平版油墨”的着色力很强。笔者做过这方面的实验，实验结果表明，与普通墨水相比，特种墨水的颜色明显厚重、鲜艳。正因为如此，由于其着色力强，也需要满足产品的颜色。

 

　　3.它具有良好的干燥性能。

 

　　4.墨层结膜的强度大。使用特殊油墨印刷的墨层结膜后，其墨膜强度优于普通油墨，因此其耐摩擦性相对更好。在印刷过程中，纸张摩擦时划痕比较轻，有利于提高产品质量，减少废品损失。这也符合我们在印刷铝箔纸时对油墨适配性的要求。