首先,选择正确的染料
染料有很多种,包括直接染料、碱性染料和酸性染料,每一类都有很多种。不同染料的化学结构、化学性质和染色适应性差异较大。在确定染色工艺时,应根据纸浆的种类和特性、纸张的用途以及各种染色条件(如温度、酸碱度、时间等)选择最佳染料。)。
第二,改进染色工艺
1.方法:有两种染色方法:干法和湿法。干法是将干粉染料直接投入纸浆中的染色方法;湿法是用一定温度的热水将染料溶解并充分分散,然后将溶解的染料加入浆料中进行染色。在生产中发现,湿法染色效果优于干法染色。染料在80——90度热水中能充分溶解,湿染能提高上染率,改善染色均匀性,降低染料用量。
2.温度:提高染色温度会增强染料在水中的溶解和分散,有利于染料分子与纤维均匀牢固的结合,从而提高染色效果。在生产中,根据实际情况,可以提高染色时浆料的温度,以增强着色效果。
2.水质:纸浆的染色是在水中进行的,所以水质对染色也有一定的影响。高硬度和高悬浮物含量的生产水将对染色产生负面影响。在染色纸生产中,应加强生产用水的处理,尽可能去除纸浆中的杂质。
4.pH值质量:各种染料都有其合适的pH值范围。严格控制pH值是达到预期染色效果的重要方面。对于大多数染料来说,pH值在4.5-5.5之间时,留着率高,着色效果好。
5.施胶工艺:松香胶常见的酸性施胶有助于纸浆着色,但对于不同的染料有所不同。对于酸性染料和直接染料,松香胶和铝矾土可以起到媒染剂的作用,但会造成直接染料色相暗淡,耐光性差。松香胶和少量的氧化铝也能促进碱性染料的显色,但一旦pH降至4.5以下,过多的氧化铝将不利于碱性染料的使用。在浆染结束时加入铝矾土,可以保证浆染效果。
第三,提高纸浆质量
1.稳定纸浆硬度:纸浆的硬度是纸浆中残余木质素含量的体现,对纤维与染料的亲和力有一定的影响。在一定的染色条件下,纸浆的颜色会随着硬度的波动而变化。在生产中,应严格控制纸浆的硬度,避免纸浆颜色的差异。
2.提高纸浆白度:白度主要影响纸浆染色的视觉效果。无论哪种浆,在相同的染色条件下,漂白浆看起来都会比未漂白浆更鲜艳,表现出更好的染色效果。
3.提高纸浆的清洁度:许多酸性或碱性化学物质会影响染色纸浆的颜色。原因是有些染料是指示剂,ph值的变化会引起颜色的变化。纸浆漂白中残留的氧化剂或还原剂对染料的影响较大,如余氯。要去除残留化学物质的不利影响,就要在染色前加强对纸浆的洗涤,使这些影响染色的化学物质从纸浆中分离出来,提高染色效果。
4.降低纸浆中杂质的含量:纸浆中的杂质,尤其是纤维性杂质,被染成较深的颜色,成纸后在纸面上形成明显色差的斑点,影响产品质量。在纸浆的筛选过程中,应该尽可能地去除这些纤维杂质或纸浆块。
5.控制打浆度:在相同染料用量下,提高打浆度可以加强纸张的染色程度。这是因为打浆度增加了纸张的紧度和染料的吸收,减少了光的反射,增加了透光度。此外,打浆时纤维充分分散,更多的活性基团可以与染料反应,因此细纤维对染料的吸附能力更强。根据纸张种类和造纸条件,合理控制打浆度,使纤维尽可能均匀分散,也能提高染色效果。
第四、化学添加剂的使用
酸性染料只有加入明矾等阳离子媒染剂后才有明显的染色效果,但加入脲醛树脂或阳离子PEI作为媒染剂时,会排斥含有阳离子基团的直接染料,使直接染料难以与纤维结合。当阳离子聚电解质用作媒染剂时,碱性染料的效果优于明矾。比如纸能保持其特殊的强度、透气性和柔软性,色调随着PEI的增加而变暗。
第五,提高染料和细纤维的留着率。
染色后的纸浆悬浮液中有大量的游离染料颗粒悬浮在水中,游离染料颗粒和染色后的细小纤维在造纸的网部会随水被滤出,不仅降低了染色效果,还会造成染料浪费和环境污染等问题。因此,通过增加纸幅的保留率,例如细纤维和填料的保留率,可以改善纸幅的脱水条件,并且通过使用排水和助留剂可以将更多的染料保留在纸中。