1、不遵守先进先出原则,余料不及时上报预警,造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。
3、标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称。
4、部分仓管员责任心不够,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误)。
5、新老仓管员交接不清,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。
应对手段
1)先进先出原则。
2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与电脑电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。
3)专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。
4)库存的ABC管理原则:
A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。
5)"五不入"原则:
①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;②有实物而没有送货单或相关票据的,不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);
③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续(可以同入同出办单);
6)"五不发"原则:
①没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料;②手续不符合要求的,不能发放物料;
③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;⑤未办理入库手续的物料,不能发放。
7)一次出库原则:
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
8)门禁原则:
①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要,其他人员一律不得进入仓库料区;
②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9)"日事日毕、日清日高"原则:
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关动态账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,确保所有物料有正确标识,该退的要放入返厂区,以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员,而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。
10)以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
其实,作为一名仓库的管理人员,在明确自己的职责所在的同时更应该有一份责任心,一份正确的工作态度,尽管仓库管理人员的权利小但是责任重大。