UPM Kaukas纸浆厂总经理Vesa Volmari表示,今年的停机维护期间也对相关工作进行了划分,除去确保工厂顺利运行的维护以外,增加了对针叶纤维生产线的投资以减少COD(化学需氧量)负荷。
在提高生产效率的同时减少排放,是UPM一直以来的发展目标。为此,UPM希望到2030年,COD对比2008年的数据能够减少60%,此次的技术投资也将有助于进一步实现这一目标。
UPM芬兰纸浆运营副总裁Juha Kääriäinen表示:“对Kaukas纸浆厂的升级包括纤维生产线洗涤技术的现代化改造,这将促使废水处理厂和塞马湖的整体COD减少5%,并降低废水处理厂在净化过程中对于额外营养物的需求。”
UPM计划到2030年,水处理厂仅使用回收的营养物。目前,在投资项目的支持下,Kaukas纸浆厂的纤维生产线正在得以改善,项目完成后,化学品将在整个生产流程中得以充分利用,并最终进一步减少塞马湖的COD负荷。
UPM对Pietarsaari纸浆厂两条生产线的部分漂白工艺进行了更新升级,此举将减少生产过程中化学品的消耗量并减轻废水处理厂的负荷,以实现废水与废气减排、优化环境的最终目的。
Juha Kääriäinen还表示:“我们对Kaukas纸浆厂的废气处理系统进行了升级,能够快速地进行故障检测。这次升级将减少事故时长,改善恶臭气体的收集并减少无序的排放。”
Pietarsaari纸浆厂对碱回收锅炉的气体排放系统进行了更新,将最新的研发技术与3D建模技术应用其中,让工厂的废气排放得到了进一步的减少。
对此,Pietarsaari纸浆厂总经理Simon Fagerudd解释说:“在停机维护期间,将现有的最新技术应用于碱回收锅炉的气体排放系统中,是我们实施停机维护的重要目标。对于碱回收锅炉的气体排放系统,我们更新了锅炉风口的设计,这样我们可以通过提高燃烧效率进而降低排放。”
去年11月,UPM对Kymi纸浆厂也进行了技术更新,提高了其石灰窑的电过滤器容量,并对电过滤器的自动化和控制系统进行了升级。在这些技术研发投资的支持下,工厂石灰窑大大减少了颗粒物排放量。与此同时,现场氧气装置的投入使用,减少了重型货车到工厂的次数,这也间接降低了工厂运行对环境的影响。
一直以来,UPM致力于发展低碳能源经济,其纸浆厂也在这一过程中发挥了关键作用。高能效的纸浆厂可以产出可再生电力,除了满足本身的需求外,多余的电力还可以外卖,例如Kaukas纸浆厂,在对其蒸汽轮机进行升级改造后,就使得该厂的自身发电量增加了10%,大大提高了能源效率。
不仅如此,Kaukas和Pietarsaari纸浆厂的能源回收技术也得以升级,这将对提高工厂的发电效率大有裨益,也为工艺安全提供了有力保障。
尽管今年春季因为特殊原因对工厂的正常工作造成了影响,但是UPM仍坚持落实了停机维护的计划,无论是技术的革新或是生产的促进,此次停机维护与扩大投资都对UPM的两家工厂带来了长期利好。
UPM Kaukas纸浆厂总经理Vesa Volmari表示,“在此前的停机维护中,我们积累了丰富的经验,借助外部审查机构,促进工厂的优化升级。而此次停机维护无疑是成功的。尽管整体维护的范围扩大了,但是我们取得了零事故的成绩。停机维护离不开系统性的规划和坚持不懈的努力。”
Pietarsaari纸浆厂总经理Simon Fagerudd表示,“停机维护离不开系统性的规划和坚持不懈的努力。我们的停机维护不仅是针对现有业务,更是致力于面向未来的需求。”