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掌上纸引未来
仓库常见管理现象
1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的信息录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
4、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
5、部分仓管员责任心不够，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，录入错误）。
6、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对之前的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。
如何做好仓库管理？
仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚基本问题。
1、"物料"是什么？"仓库"管什么？
"物料"虽然包罗万象，但那只是其表现形式，其实物料就是“钱”，物化了的钱，而仓库就是放钱的“口袋”。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。
2、物料管理如何管？
在此总结物料管理的几大原则，对离散型制造业具有普遍的参考价值。
1）先进先出原则（FIFO）
2）锁定库位原则
某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的身份证件一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
4）库存的ABC管理原则
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5）"六不入"原则
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6）"五不发"原则
①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7）一次出库原则
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8）"日事日毕、日清日高"原则
①仓管员在每日工作结束时，进行当天相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高；
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和5S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞；
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
仓管员的岗位工作要求
仓管员工作规范中应明确要求：
（1）入库验收：
在物料正确的前提下，入库时要把好三关：
①数量关：入库时要点清数量；
②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；
③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。
（2）保管：
①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取；
②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落；
③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废；
④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）。
（3）盘点：
相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。
（4）发放：
根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
改善仓库管理的具体举措
1、创新组织架构
成立仓库管理小组，成员应有生产部门、物料部门、仓库部门组成，通过参加仓库每周例会，固定时间到仓库现场解决问题，各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等，改善仓库的管理。
2、合理规划仓库
①仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输；
②尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性；
③仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等；
④另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施；
⑤仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。
3、实行配料制与领料制相结合
生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。
4、借助信息化技术
除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把RFID技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。
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