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掌上纸引未来
在工厂改善的管理过程中，经常会遇到这样那样的困难与抵抗。改善的思路和角度不同，结果都会有巨大差异。希望本文的总结对您会有所启发！
1
工厂改善的十大常见抵抗
抵抗1.
在我们的现场内是行不通的。
抵抗2.
是这样的吗，我们公司是不一样的。
抵抗3.
方案是明白了，但实际上嘛…
抵抗4.
没有好好说明到底要改变些什么
抵抗5.
我们的部门不好是因为那个部门的原因。
抵抗6.
空间不足，地方不够用、人太难管。
抵抗7.
我们正在考虑更好的办法。
抵抗8.
我们现在这样已经是最好了，这样做已经20年。
抵抗9.
我们很早就试过了，这样的做法是无法工作的。
抵抗10.
我们公司现在更重要的是…事
02
工厂改善要秉持的十大原则
1.打破固有观念
敢于突破固有观念束缚，站在不同角度或更高处审视自己的工作，寻找新的改善切入点。
2.穷则变，变则通
有问题不可怕，可怕的是放任或逃避问题。正确的做法是，视问题（穷）为机会，敢于暴露问题，通过改善跨越障碍（变），达成目标（通）。
3.不找理由，多想办法
遇到问题不找理由，虚心反省自己的责任和不足，多想解决问题的办法。
4.刨根究底
养成刨根究底，多问几个为什么的好习惯。只有这样，才能找出发生问题的根本原因，让改善获得预期效果。
5.改善从我做起
改善是行动的哲学，有行动才会有结果，改善要从我做起。
6.改善方案不求完美，要立即行动
想到好的改善方案，要立即实施，即使方案并不完美也无妨，可以基于实施结果进行再改善。（精益生产咨询公司www.kaizenjit.com精益管理培训机构）。
7.从身边能做的改善做起
改善不能好高骛远，要脚踏实地，从身边不花钱、少花钱及能做的做起。
8.包容非故意犯错，错了马上改善
学会包容工作中的非故意犯错，也包容改善中可能出现的错误。发现错了马上就改，不要拖延。
9.集思广益
三个臭皮匠，顶个诸葛亮。改善要懂得集思广益，挖掘团队智慧，凝聚团队力量。
10.改善无止境
精益改善，没有最好，只有更好。要以精益为信仰，以零化目标为导向，相信一定存在比现在更好的方法，不断改善。
03
工厂改善的马上行动
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；
现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；
作为现场管理者的生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。
简单讲来就是：
工艺流程查一查；
平面图上调一调；
生产线上算一算；
动作分要减一减；
搬运时空压一压；
人机效率提一提；
关键路线缩一缩；
现场环境变一变；
目视管理看一看；
根源问题找一找。
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