凸版印金工艺技术要求

 

　　1.根据金墨的特性和纸张的特性，设计了金印的版面结构。

 

　　在设计浮雕印刷金制品的版面结构时，要注意所用纸张的性能，以达到更好的印刷效果。如铜版纸、玻璃粉卡等光滑纸张，可采用大面积的金板，但考虑到纸面的光亮洁白，要注意用底色突出金板中外露的白色装饰，即利用纸面光泽与金板的适当对比，力求使板面达到“光彩照人”的美学效果。印刷胶版纸等平滑度较差的纸张，应尽量避免大面积印金。另外，同一页面上，图文的大小和粗细不要相差太多。阴、阴阳字不宜过小，以免糊版。金色版面应该尽可能地套印在暗场上。比如红底蓝底印金色比较好。但印在折纸或黄色背景上，效果就不明显了。

 

　　2.有必要通过适当控制印刷工艺来保证印刷黄金的质量。

 

　　均匀充足的印刷压力是防止印刷起花、保证印刷质量的工艺要求。传统的木制底板容易使用，因为底板缺乏坚固性和光滑性，导致印刷效果不佳。因此，金印版座应选用抗压强度高、平整度好的金属材料，如磁性版座、铝底座座等。，可以更好地防止打印时由于压力变化造成的墨水颜色晕染。排版不够流畅的时候，可以在辊衬中使用剪纸贴纸。粘贴位置要准确，刷胶要薄而均匀，这样才能保证印刷版面压力充足而均匀，保持良好的墨色质量。

 

　　3.合理调整胶辊，提高烫金工艺效果。

 

　　凸版印刷金色和印刷其他色场版的区别在于，它需要的分墨辊和着墨辊越少越好。这是因为印刷机转速越快，着墨辊之间的旋转摩擦产生的热量越大，会导致金墨中的墨粉颗粒残留在着墨辊上，凝结干燥，残留的油墨堆积越来越多，必然导致金墨的转印性能下降。另外，由于墨辊太多，金粉无法快速转移到印版上。随着墨辊摩擦系统的增加，金粉表面的保护层（即硬脂酸等物质）容易被破坏，导致金粉氧化变色，失去光亮效果。

 

　　印刷金墨应选用柔软有弹性的胶辊，胶辊表面应光滑平整，无划痕。不能使用表面有硬化、裂纹和皱皮层的胶辊。印刷时，橡胶辊和铁辊之间的压力应合理调整，相邻墨辊两侧应保持良好接触。着墨辊和印版之间的接触也应保持轻而均匀，以避免糊料的出现。

 

　　综上所述，凸版烫金工艺不仅可以提高生产效率，而且通过以上控制可以有效保证印刷质量。