仓储困难是如何造成的?如何解决以提升仓储效率降低仓储成本呢?
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首先,要敢于“得罪人”
从对人员的管理来说,既想要效率,就不要怕得罪人。
在企业管理中,中层干部承上启下,如果高层不够严苛,没有充当狠角色向中层施压,那么中层也就不会做恶人铲去企业“恶疾”。
比如,仓库中的浪费一直都很严重,虽有管理条例也有奖惩制度,但是没有人因违规而受惩罚,自然也就不会有人认真遵守。
有这样一个企业,每次检查都会有一大堆的问题,而且存在问题的类型大多相似,诸如记录、劳保穿戴、现场监护等方面的问题,什么时候查什么时候有。等整改后过段时间再检查,问题还是一堆堆。
老板头疼、中层头疼,仓管员也头疼,但相比改革得罪人、耗时耗力,大家都得过且过。所以企业管理问题,首先都出在人的问题上。
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其次,要敢于“借鉴”
如果上至高层下至基层,都有心改善仓库混乱现状,那么如何达到仓储管理规范化,实现有效改进呢?不妨看看优秀企业的经验。
一、库存管理
1.把库存管理提高到战略高度
建立完善的流程和体系来管理库存,从前端的销售预测、销售需求,到中间的生产、组装,到后端的采购,都需要进行严格的流程管理和控制,而且必须在公司内部自上而下地、持续地贯彻和实施。
2.完善采购管理体系和采购策略
考虑综合采购成本,高价值的零部件,可按需下单采购;中间价值的零部件,可以根据生产计划建立一定数量的安全库存,实施最小批量订货;低价值的零部件对资金占用不大,可以采用经济订货批量(EOQ)。
3.建立整个供应链协同机制
销售端与客户建立紧密的沟通,提高销售预测的准确性,实现销售和运营计划的快速、准确传导机制;运营部门根据需求计划安排合理的生产计划;物流部门建立分销和仓储网络,确定最佳的仓储方式和运输方式,以提高供应链的灵活性。
4.压缩供应商的交货时间
需求预测的不确定性总是随时间增加而增加,而供应商交货周期过长,采购方为降低风险就需要建立过多的库存。分析长周期采购的影响并尽可能压缩供应商的交付时间,选择合理的交付方式。
二、安全管理
仓库安全不可忽视:适当的标牌和标签可以让仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条,确保标牌清晰易懂。此外,请考虑发布楼层地图为访问者提供信息,可以帮助避免事故。
更重要的,为所有必要的员工提供适当的培训,获得安全操作资质证书,以减少受伤风险,工人赔偿索赔及安全违规。
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最后,要敢于“改革”
一、智能仓储管理
当前,我们大力提倡智能制造。在仓储环节,智能物流及智能仓储系统推动仓储管理实现新的跨越。它不局限于规范员工行为、借鉴成功的仓储实践经验,而是能够全面系统的改善仓储效率问题。
具有节约用地、减轻劳动强度、避免货物损坏或遗失、消除差错、提供仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提供物流效率等诸多优点。
让我们看看智能仓储下,有什么样的成功案例?
二、智能仓储技术介绍
1、自动化存储
密集存储,自动化存储等。密集存储技术发展已经有很多年,多种密集储存技术的应用相对比较成熟。重力式密集存储、双深度密集存储、穿梭车密集存储等。自动化立体库的规模越来越大,如鞋服行业、电商行业、家居行业、新能源行业等都出现了特大型的自动化立体库。
2、自动分拣设备
随着物流订单数量的增加,如何实现快速分拣也是一项纳入仓储规划的重点之一。因此出现了不同类型的自动化分拣设备,分拣效率大幅提升。
3、升降设备
升降设备,也叫升降机、提升机或电梯,是垂直上下往复输送的一种形式,也是水平输送机和垂直升降设备相结合的运送装置。其工作原理是利用升降平台的上下往复运动来实现物料的垂直输送,并且升降平台上可装上不同种类的输送设备,与出入口输送设备相配合,使输送过程完全自动化。升降平台的上下行程均可输送物料,在升降平台的一个循环过程中可使物料同时双方向流动。
4、搬运/码垛机器人
垛码机器人的运用有利于货垛堆码时井然有序、分类精准,也方便进行下一步的分拣。在该环节中,AGV技术也是非常重要的,AGV技术的优势就在于它的自动化和小巧,这对于想节省占地面积的仓储物流中心来说是一个很好的选择。