楞纸板生产线操作要领与准则

 

　　一、单面瓦楞机

 

　　操作要领：开机前，仔细检查各回路、蒸汽管、阀门是否漏油，各润滑部位加油。根据生产通知单规定的纸张规格，将卷纸正确安装在无轴支架上，光滑面朝上，平铺纸随意。用蒸汽启动主电机，并快速运行。当汽压升至8kpa（瓦辊温度在160℃以上）时，送纸，松开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速按钮，按下压力键，制成单面瓦楞纸板，送至天桥。生产结束后，先将涂布辊复位，关闭热源和蒸汽阀，将主电机调到低速。然后，清洗涂布辊，清除各辊上的纸屑和炭化胶渣，在瓦辊温度不热时停机，长期搁置后在各辊表面涂防锈油。检查阀门和接头工作是否正常，仪表是否灵敏，指示是否准确。保持设备和场地的清洁，并填写设备运行记录。

 

　　操作标准：1。操作人员要充分了解单面机和整个瓦线的工作原理，熟练操作单面机。各班应严格遵循操作要领。2.生产过程中随时检查蒸汽压力和设备运行情况，发现异常及时处理，避免故障，尽量减少不必要的损失。3.内、瓦纸入机后，瓦纸和底纸最多贴不整齐3m以上。4.非纸引起的断纸，每卷不得重复超过两次。5.不得有开胶、非胶体引起的粘连、非纸张引起的缺料的露瓦现象。6.胶液不得流失。7.任何情况下都不能把个人的不良情绪带入工作中，更不能影响生产。8.仅更换相同质量和规格的原纸，无需停机。9.在生产中，必须根据双面机的速度来调整单面机的速度。天桥上不允许单面纸板堆积过多。非设备故障、纸张原因，不能影响双面机速度。10.无论谁是主操和副操，任何人都有责任和义务解决本岗位随时可能发生的质量事故和隐患。

 

　　二、天桥

 

　　操作要领：首先给各转动部位加润滑油。将单机输入的单面瓦楞纸板依次准确地通过各导纸辊，送入三重预热器。然后将两层单面纸板的纸夹上下对齐，调整到比纸板略宽。根据纵切规格确定左右移动。正常生产后，夹紧侧挡板，安装吸合按钮，随时与双面机保持联系，准确及时地校正单面纸板的歪斜方向，直至最佳状态。但是从开机到正常，纸边不均匀率不能超过5m。当单面机停机完成生产任务时，单面纸板通过天桥叼纸牙后，应手动对齐，避免纸张与烘缸错位。

 

　　操作指南：1。严格遵循操作要领。2.断纸接头时，动作要迅速、准确、及时，每次最长接纸时间不超过50秒。3.在生产过程中，要随时检查天桥上的单面纸板。如发现任何不良情况或纸病，应及时将信息反馈给双面机和单机。4.个人心情不好一定不能影响工作。5.当单面机的纸板堆积过多时，发信号通知单机减速翻转，防止纸板在高速运转时被折断，必要时发信号通知双面机减速。6.单面纸板接头通过纸夹时，纸夹要稍微松一松，以免再次撕掉纸板。7.开机前帮助双面机和单面机送纸，关机后帮助清理。

 

　　原料、设备、热能、技术水平等因素有关，还与员工团队的配合、操作要领的掌握密切相关。这就要求员工在统一的指令下，充分利用各自作为黄金搭档的优势，生产出更多合格的、高质量的产品。

 

　　三、双面机

 

　　操作要领：开机前，仔细检查所有电器和蒸汽阀是否正常，给所有润滑部件和链条加油，然后打开预热器的所有蒸汽阀，将上下胶盘放入胶液中，放下压料辊，将它们与涂布辊之间的间隙调整到略小于要通过的单面纸板厚度，两端间隙相等。将所需的薄纸安装在无轴支架上，光滑面朝下。开机后观察涂胶量是否合适，不合适就调整。单面纸板和面纸从三重预热器输送出来后，人工引导通过预热辊和涂布辊，然后拉紧输送带，慢慢转动双面机的调速按钮，使单面纸板和面纸对齐送入烘干机，放下压料辊，启动涂布辊，观察胶量是否正常。一般宜将胶液均匀分布在田埂上，而不是流入檐沟。生产完成后，抬起压料辊，停止涂胶辊，关闭橡胶阀，排出橡胶托盘中的橡胶溶液，然后关闭热源，停止干燥。提升输送带后，清理输送带上的胶盘、涂胶滚筒和杂物，保持设备现场清洁，并填写设备运行记录。

 

　　操作标准：1。充分掌握纸板和纸线的工作原理，严格按照操作要领进行工作。2.续纸启动时，各层纸必须对齐，面纸与单面瓦楞纸板的错位最多不超过5m。3.设备运转正常，纸板不允许有涂胶、起泡现象（因胶水质量不好造成的除外）。4.不停机更换同一规格、质量的卷纸，非纸张原因造成的断纸、续纸次数不允许超过两次。5.胶液不得流失或滴落，生产前必须检查胶水质量。6.不要把个人的不良情绪带到工作中。7.根据纸张、蒸汽压力、单面机运行情况，灵活掌握全线运行速度。

 

　　四、纵、横切机

 

　　操作要领：开机前，仔细检查紧固螺丝是否松动，气管回路是否正常，刀及刀槽有无异常，送纸皮带是否跑偏，及时消除隐患。配合电脑控制室及时拉纸头，在生产中准确有效的调整切边宽度，保证左右纸板无毛刺、无露瓦（纸宽窄、送纸不正确除外）。生产后清理现场，保持设备清洁。

 

　　操作指南：1。严格遵循操作要领。2。生产时拉纸头，及时清理纸边。3.机器旋转时，不要调整压载轮或其他旋转装置。4.如果发现任何产品缺陷，及时报告给前道工序，向主管汇报并及时纠正。5.工作时注意，并监控通过纸板的质量。

 

　　五、电脑控制室

 

　　操作要领：上岗后，检查电源插头是否连接牢固，打开电脑检查控制程序是否完好，操作键是否灵敏，然后按通知单要求的规格调整刀线和纸板的切割长度，输入其他相关数据，再用钢卷尺对着立式卧式机器检查数据是否准确。

 

　　操作指南：1。生产前，必须阅读生产通知单和作业指导书，认真核对工艺要求和技术数据。2.确认生产通知单无误后，将规格、尺寸、产品数量等技术数据输入微机，审核后按确认键。3.准确控制产品下线的实际数量，避免因重启不足或生产过剩造成的浪费。每件数量要控制在+5件以内。4.填写身份证，注意区分。5.制作每日生产报告（张数、方格数、纸板层数、所用材料、每日方格数、平均车速、不良品数），可直接由电脑打印并储存备查。

 

　　六、纸板堆码机

 

　　操作要领：启动前，仔细检查回路风阀是否正常，传动是否跑偏，升降、横移装置是否灵敏，各转动部位加油；异常消除后启动。同时提前准备好堆垛托盘，开机后纸板堆垛要整齐，不能有碰撞歪斜，10张正反为一转。及时统计每笔订单的数量，以便与总控室（机房）联系。生产后关闭电源，清理现场杂物，保持设备清洁，做好日产量记录。

 

　　操作指南：1。除了严格遵守操作要领，在启动前的准备工作完成后，协助单面机装载卷纸。2.业余时间及时清理挑选出来的废纸板，分类处理，以便存放和识别。3.负责人及时将每份订单实际生产的报纸数量打印出来。4.凡是可以修补利用的纸板都要当班粘贴修补，最后一张离线超长纸板要用刀片切成标准规格。5.离线纸板要按照区域寻址定量堆放整齐。

 

　　总之，纸板线的操作不仅与原料、设备、热能、技术水平等因素有关，还与员工团队的配合、操作要领的掌握密切相关。这就要求员工在统一的指令下，充分利用各自作为黄金搭档的优势，生产出更多合格的、高质量的产品。