凹印珠光油墨印刷故障的排除方法探讨

 

　　笔者在南方某印刷厂调试珠光油墨。印刷设备是上海制造的压平机，印刷速度为每小时6000张。油墨连接料为硝化纤维素和少量聚酮树脂，稀释剂为乙酸乙酯和异丙醇的混合溶剂。在调试过程中，总是出现珠光油墨印刷不良、流平性不好等现象。用23倍的放大镜仔细观察，会发现墨水干得太快。如果我们对比一下平压凹印机和轮转凹印机，就会知道，一台正常运行6000张/小时的机器的实际线速度公式为：V=6000×∈×d/60。平板凹印机的版材直径为0.375米，线速度为118米。显然，机器速度很快。为什么墨水干的快？已经证明，由于平板凹印版的直径较大，虽然线速度很高，但角速度很慢。印版大部分暴露在空气中，在印版完全流平之前，油墨已经在印版的孔中干燥，导致堵塞。解决方案：加入慢干溶剂，乙酸乙酯、异丙醇、丙二醇甲醚比例为3:3:4，油墨粘度调整为24秒（2#茶庵杯），机器速度6000张/小时，满足客户要求。

 

　　在批量打印中，经常会发生意想不到的事情。印刷后，用手轻轻一碰，墨膜大面积脱落。慢干剂用量减少，珠光效果不好，又出现堵塞现象。会不会是报纸？再换一张白卡纸，问题还是一样。珠光墨水怎么了？我们继续大胆推断，珍珠粉呈片状，很难形成平整致密的薄膜；油墨干燥太慢，大量粘合剂渗入纸张或溶剂残留在软包装基材的油墨膜中，导致珍珠粉悬浮在表面并脱落。根据这个思路，我们用丙烯酸树脂代替硝化棉重新设计配方。再试试机器，问题就解决了。

 

　　由于珠光的特殊性质，珠光油墨很难与软包装承印物和普通纸质凹印油墨完全混合。武汉某印刷厂印刷珠光油墨时就出现了这种情况。由于珠光油墨中掺入了大量的普通油墨，印刷品表面总会出现不均匀的珠光和脏污现象。一开始我们以为珠光墨水质量不好，换了几种墨水也解决不了问题。怀疑油墨回流有问题。如果墨水盒的进墨口放在墨水盒下面，回流管装在上面还是不行。延长刮刀增加珠光墨与普通墨的混溶面积，解决了脏污问题，但存在刮不干净、拖尾等故障。为了增加珠光油墨的分散性，在凹印辊下安装油墨分配辊也可以消除污垢问题。而分墨辊上的平行线偶尔会印在产品上，废品率大大增加。我们不得不停下来找出原因。在平板凹印机的墨槽底部安装了分墨辊，加强了珠光油墨的分散。然而，油墨分配辊不是固定的。随着印版的高速运转，油墨对分墨辊的浮力也很不稳定，所以分墨辊与印版的接触压力不断变化，无法正常印刷。根据平板凹印机的墨罐是封闭的这一特点，很难对其进行改变。不知道有没有可能做一个开放式的墨罐，像轮转凹印机一样，让传墨辊可以带着印版在前面运行。在凹印机厂家的热情支持下，围绕印刷机存在的问题，针对单张纸凹印机生产过程中经常出现的上述问题，连夜进行技术革新。经过几次试印和批量打印后，上述问题不再出现，所有打印正常。