墨膜表面缺陷是怎样造成的

 

　　例如，我们常常把表面张力看作一个常量。因为表面张力的值通常有一个很窄的范围（约0.25-0.55 Mn/m），也就是说，虽然表面张力是流平的驱动力，但它在刮痕形状和大小、表面张力和粘度对墨膜流平性影响的公式中的变化还是很小的。我们可以把流平到某一状态所需的时间、表面张力、粘度、划痕等几何因素总结成公式t=ηl/r。

 

　　当重力、表面张力梯度、流变行为、溶剂溶解力、蒸发速度、蒸发梯度等因素被认定为造成橘皮、收缩、流挂等墨膜表面缺陷的基本原因时。，在这些因素中，表面张力梯度确实很重要。6这是因为表面溶剂的蒸发往往导致墨膜上下表面的表面张力不同，容易形成涡流，从而导致橘皮或起霜。

 

　　另一方面，油墨体系中的表面活性物质是产生泡沫的主要因素，上述表面张力梯度是构成泡沫稳定性的液膜粘弹性的基本原因。混合溶剂的梯度平衡是防止墨膜结霜最有效的方法。

 

　　还有就是缩边（严重的时候会把上一层墨膜咬坏，拉回整齐的空白线，过去经常被印刷商误认为制版）。也是因为油墨的图形墨膜边缘的表面张力高，而中间部分的表面张力低，借助表面张力的驱动力，油墨在边缘变稠。印刷承印物受热不均匀也会在表面产生张力梯度——当墨膜右侧受热，溶剂挥发速度比左侧快时，右侧油墨的固含量比左侧高。再者，树脂的表面张力高于溶剂的表面张力，所以右边的图形墨膜的表面张力高于左边的，这就构成了梯度差。这种表面张力的差异导致印刷油墨在墨膜中。油墨从左向右流动，造成表面不平整、承印物不平整等故障——即油墨中表面张力低的物质向图文表面移动，在其表面形成局部表面张力梯度。当然，油墨成分局部变化，容易造成表面张力差——墨膜表面的缺陷。

 

　　当我们讨论表面张力和收缩的关系时，我们必须知道收缩的主要原因是表面张力梯度。也就是说，缩孔供体作用于缩孔受体（墨层表面）形成凹腔，构成本文所述的缩孔。

 

　　缩孔与水痕、橘皮的区别在于缩孔的主要供体是一种孤立的行为——不连续液相。一般来说，部分污染的物质或溶解不完全的球形物质的表面张力低于缩孔受体（墨层表面）。无论从油墨的内部原因还是外部原因，只有表面张力低于油墨的液相才能成为包装印刷油墨图形墨膜的缩孔供体。

 

　　在孤立缩孔失效中，导致缩孔的原因有很多。一般溶解性差的树脂可能会沉淀出不溶的胶体颗粒，导致表面张力差而产生缩孔；配方中的表面活性物质与油墨主体不相溶，或印刷后成膜干燥过程中表面活性物质浓度发生变化，超过其溶解度，产生少量不相溶的液滴，造成收缩。比如油墨中加入过量的硅油消泡剂，或者流平剂或硅树脂粘度过高，就容易产生缩孔和密集白点。

 

　　当然也有打印环境中灰尘导致的粘渍，再加上施主表面张力低。在表面张力的作用下，墨膜会从中心向外膨胀，形成缩孔。如果墨膜较厚，油墨会从底部向人孔移动进行补充，防止缩孔的形成。流平剂使用不当也会引起泡沫，形成墨膜缩孔…

 

　　当我们讨论表面张力和缩孔的关系时，就很容易理解粘度、墨膜厚度和屈服值与流挂和流平的关系。因为这个提法侧重于油墨的流动特性（即印刷适应性、适用范围、高、中、低速机械运转引起的雾化等。，可以达到流平不流挂，保证墨膜的平滑性能）。这是一种微妙的流动特性——触变性，在矛盾中寻求满足两者的需求。

 

　　当具有牛顿流体特性的墨被印刷在垂直表面上时，墨膜下垂速度与墨膜厚度和粘度之间的关系可以由公式V=pgn2/2η表示。v为流挂速度，n为墨膜厚度，p为油墨密度，η为油墨粘度（即油墨粘度越低，墨膜越厚，越容易流挂）。当我们表示垂直承印物表面上的极限油墨膜厚度和油墨流挂的屈服值之间的关系时，我们可以使用n.=s0/pg，由公式表示。n.是凹陷极限墨膜厚度，所以是屈服值，p是墨密度，g是重力加速度。极限油墨的薄膜厚度与屈服值成正比。也就是说，屈服值越大，抗流挂性越好。因此，添加触变剂后可获得较厚的墨膜。