怎样降低仓库成本？

 

　　说到企业降低成本，最先想到就是裁员，淘汰落后员工，提高考核标准，一个人干两个人的活。除非是人员结构比较臃肿的企业，否则这样做的提升是有限的，而且不可持续的。特别是仓库管理公司这样的劳动密集型企业，员工本来就是早八晚八了，除非人长出第二双手，否则生产效率也难以有质的飞跃。甚至还会把员工吓跑，影响企业正常运作。

 

　　我们宏观的分析了仓库成本管理这个问题后，总结出三个改进方向：

 

　　1.劳动力

 

　　在很多传统的非智能化仓库中，劳动力成本往往是大头，一般占比都在总运营成本的40%左右。除了优胜劣汰这种常规的劳动力优化手段，一般还会采取一升一降的方法去降低仓库成本。

 

　　一升指的是提升员工能力，无论是新员工培训，还是老员工的定期培训，都是提升员工能力的有效手段，既能提高员工工作效率，又能避免犯错所带来的企业损失。

 

　　一降就是降低员工的出错率，仓库是人员及货物流动都很频繁的场所，一旦出现错误轻则会导致工作效率降低，重则会造成货物损坏或人员伤亡。可以通过监控监管和人员督察，来避免现场出错情况。

 

　　当然很多仓库的货物流转都是有淡旺季之分的，还要避免过分的劳动力裁减，导致旺季人手不足的情况。最好根据往年的数据做好提前量准备。

 

　　2.操作规范

 

　　操作规范包括了仓库工具的使用规范和操作流程的规范。

 

　　仓库工具的使用规范，一般通过"系统培训+老员工带"这种模式，就能很快上手。操作流程规范就相对来说要复杂一点。面对复杂的库内情况，管理人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性，并以此来提升作业效率。这就关乎仓库管理人员的管理水平了。

 

　　库内货物运输就像人的血液一样，一旦某一部位出现错误，就会导致仓库整体的仓储作业效率降低。所以说操作规范也是至关重要的。

 

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　　过去流水线机器的出现，对纯人工生产的企业就是降维打击，纯人工生产除了匠人精神以外就没什么可以炫耀的了，那么现在全自动智能机器，对于机器+人工的流水线模式也是一种降维打击。减低仓库成本除了要和自己比以外，还要和市场比，柯达的例子我也不多累赘，别人都用机关大炮了，你还用小匕首，那结果就不言而喻了。

 

　　所以现在仓库成本管理最重要考虑的因素就是技术升级，无论是WMS等仓库管理系统的引入，还是分拣机器人等仓库作业工具的升级都是必不可少的了。趁着现在人工智能热潮的席卷，谁能抓住风头才能走在前面。

 

　　其实每个仓库管理公司的时间情况都不一样。很难说给每个公司都给出一个好的优化方案。但是希望本文能给出仓库成本管理的一点思路，让大家的业务越办越好。