如何控制平版印刷湿润水的连续变化

 

　　平版印刷与水墨平衡原理

 

　　光刻用潮湿的水来保持非图像部分的清洁，这是两百多年来一直沿用的原理和方法。供水量直接影响平版包装印刷的质量。水太少不能保持非印刷部分的清洁。小而细的反白字符会将字符的边缘粘贴或拖动到毛良，甚至会出现整个墨斑。相反，如果用水过多，油墨颜色会褪色，整页会有白点，或者印刷部分会有一整块的白色水痕，甚至最后线条和文字会先消失，印刷品的油墨颜色会感觉被完全洗掉。

 

　　UV油墨干燥受水分影响更大，过度乳化的油墨层受照射后会很难固化。即使是一般的非强制干燥油墨，在水分过多、过度乳化的情况下也很难干燥。事实上，平版印刷机的输墨系统的输墨层也会因长时间过多的水分而在油墨中形成过多的水滴，导致油墨的粘度降低，无法转移上层油墨。只有中间墨辊上的一小部分油墨会转移到下面的墨辊上给印版，造成油墨颜色严重降低，甚至硬钢辊和铜辊脱墨，使印刷质量无法使用。

 

　　2.耗水量分析

 

　　首先我们来讨论一下，光刻机上的水在哪里？第一是油墨乳化消耗，第二是蒸发消耗，第三是纸张吸收消耗。

 

　　油墨乳化第一项只能在15——20%之间。如果每小时完成8000张四色印刷需要三公斤油墨和五升湿水，就意味着印版上可能只有0.45——0.75升乳化水随油墨一起消耗，所以这个量是总用水量的9——15%。第三项吸纸，如果8000张纸取100g。从水的重量来说，多出来的水是1.37 kg，是从润湿系统消耗的，所以二次蒸发消耗约为2.88——3.18升，占润湿水的50%以上。

 

　　除了印版的蒸发，水还会在橡皮布表面、压力辊表面和供墨系统上或多或少地蒸发和消耗。虽然印版面积不会随着印刷速度的提高而变化，但是印刷速度提高后印刷机的供墨系统温度会上升，从而导致蒸发速度的提高。但是，如果供墨系统配有恒温冷却水装置，这种情况就不会发生。

 

　　印刷速度越快，各辊表面的风扰动越大，蒸发情况越严重。然而，湿水管理的最大问题在于，由于波动因素的存在（包括上述墨辊温升、风扰动、大气温湿度变化、印刷机房风吹方向等的总组合）而导致的供水逻辑模型极其复杂多变。），这也是本文的重点。

 

　　3.环境和平版印刷机条件

 

　　很多平版印刷机操作人员无法理解和应对这些内部机械结构和控制以及外部条件的变化，所以在一定的条件下仍然可以凑合着生产。但只要产生内外变异因素，就惊慌失措，应付不过来，导致打印质量差，甚至无法使用。

 

　　一、最佳条件

 

　　最好的条件是工厂恒温恒湿，印刷机本身也有恒温墨辊和润湿水装置。那么，印刷机操作人员面临的变量就只有不同尺寸和纸张的吸水量，图像尺寸的乳化耗墨量，印刷速度高低的耗水量。当然，大小和打印速度的变化是一个可以用算术预测的问题。至于纸张表面，白报纸、模压纸、道林纸等纸张的吸水率较高，其次是微涂布和轻涂布，其次是雪花纸。光面纸的吸湿性很小，镜纸、全尺寸纸、塑料片几乎不吸收。所以用水量的差别可能是四分之一左右，所以问题不明显。

 

　　B.印刷室有恒定的温度和湿度条件。

 

　　印刷机房恒温恒湿，但是印刷机只恒温供水，没有恒温装置冷却油墨。这种情况下，印刷机的供墨系统在高速运转下温度会升高，但在潮湿水的冷却和长时间吸收汽化热的作用下，温度会升高5——10℃，影响水分蒸发。同时由于温度升高后油墨会软化，更容易沾污印版，所以水分也会增加，所以

 

 

　　印刷机房有空调，但没有恒湿加减装置，印刷机只有湿水恒温冷却装置。基本上A+B的调节条件很相似，只是在秋冬干旱季节，湿润水量会增加，而在梅雨、夏季西北雨等阴雨天气，可能只剩下原来蒸发耗水量的15——20%，所以需要大幅度调节。主要原因是空气中的湿度导致水蒸气压蒸发，使印刷机版面。

 

　　D.印刷室没有空调。

 

　　印刷机房是开放式的，没有空调，印刷机只有湿水和冷却恒温器。在这种环境下，可以说不利于长期运营。打印半小时后温度上升在5℃到10℃之间，在外面再过一两个小时可能会达到15℃。如果是在夏季，湿水的降温作用并不大，如果是在秋冬季节，可以降低上升幅度。想象一下夏天早晨室内27——28℃的温度。一旦上升到42——43℃，加上电机、水泵、冷却水的散热，都聚集在电机侧，造成相当严重的问题。左右两侧的印版由于热量不同，蒸发比不同，更容易出现电机侧的干斑问题。

 

　　但是打开不仅仅是温升高这一个单一的问题，还有窗户附近风吹干燥不均匀和日照干扰的因素。做统一质量的工作并不容易，因为操作人员必须非常小心温升、风干扰和外部温度变化引起的变量，才能做好正常生产。

 

 

　　没有空调的印刷机房，只有浅水槽和没有温度冷却控制的印刷条件。现在还有一些低速飞行器，固定在3000转/小时左右。因为打印速度慢且固定，所以温升小，比较容易应对。

 

　　但这种印刷机的辊面较大，型号比较开放，尤其是湿辊与墨辊之间的距离较宽，最后一个墨辊与橡胶辊的接触距离也较长，因此变数较多。以前为了省电和散热，在这样的条件下印刷机经常被移到窗边，但也经常造成早晨、中午、夜晚和日照的变化，造成色温和照度的不同判断误差。同时，窗外的风的变化是另一个不可预测的失败因素。

 

　　除了上述的环境因素、材料、印刷数量、印刷机条件、印刷速度等条件外，印刷机本身的供水调节结构以及连续或间歇供水方式都会因速度不同而造成同一规模下供水不一致的问题。