撸起袖子搞“两抓”，放开手脚促转型，未来十年包装业迎来大变局！

 

　　莫为浮云遮望眼，风物长宜放眼量！尽管目前很难，但老板还得带领企业向前看，往前走。因为，你的客户已经在拥抱数字化与智能化新时代，你的对手也在紧紧跟随客户的脚步。

 

　　

 

　　我们来看一组最新终端客户供应链数字化的应用场景：

 

　　厂房内不再是灯火通明，机器在闪烁的绿灯中运行，从自动上料、零件加工、智能补正、自动检测到产品下线，整个生产流程全部无人化操作。这是记者在富士康工业互联网（工业富联）深圳园区看到的一幕。

 

　　美的冰箱荆州工厂作为最新一代的灯塔工厂，在供应链与生产制造的高效协同方面更具代表性。工厂从VMI智能仓配、集约运输至运包一体，形成一体化智能供应链，从而对生产制造形成敏捷高效的反应，打造低库存高周转的精益生产模式。

 

　　施耐德电气无锡工厂以组装生产小批量、多品种产品为特点，在精益制造和数字化转型方面长期处于领先地位。在采购环节，数字化供应商系统生态圈可动态模拟、实时预测工厂需求与供应商产能，从一线的操作工人到产线经理、部门经理，都可以实时地了解生产的情况，实现透明高效的自动化供应链管理，使得工厂的生产效率和按时交付率均提高了30%。

 

　　在博世长沙灯塔工厂，端到端的物流集成平台将第四次工业革命的创新步伐从实体工厂拓展到其供应链的上下游。从原材料供应、运输、内部流转到生产及货物出厂，整个流程都由物流中台通过实时数据连接，异常监控及报警，在流程大数据的加持下实现全局赋能；通过对自动导引运输车（AGV）、RFID/视觉识别、自动化应用及智能报表的灵活调度，结合云技术、AI技术与物流业务的深度融合，该平台帮助博世长沙节省了30%的物流成本和15%的库存周转天数，使生产周期缩短至3年前的64%。

 

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　　上面短短四段内容信息量极大，它向包装印刷业透露出一个非常明显的信号，即大牌的终端客户已经完成了供应链数字化布局，包材等原料供货商迎来被动数字化转型。

 

　　此前不久，世界经济论坛（WEF）发布最新一批全球灯塔工厂名单，共13家工厂入选，其中位于中国的6家工厂入选。至此，从2018年开始评选的全球灯塔工厂数量达103家，而位于中国的灯塔工厂有37家，超过总量的1/3。这些灯塔工厂覆盖全球几十个行业，广泛分布于消费品、汽车、家用电器、钢铁制品、医疗设备、制药、工业设备等多个领域。

 

　　毫无疑问，中国的企业在数字化、智能化升级改造方面是走在世界前列的，这是无数中华儿女倍感骄傲的事情。但是，面对这种全新的C2B大规模个性化智能定制模式，对包装印刷企业的挑战是显而易见的。

 

　　

 

　　目前，包装印刷行业的头部企业，正在资本和数字化基建的助力下，快速实现数智化。而像合兴、裕同等提前布局的行业龙头们，已经在享受第一波红利，预计2022年此两家企业均能步入200亿阵营。

 

　　但是，对于大多数企业来说，想要转型并不容易，缺人、缺钱、缺技术，如之奈何？

 

　　

 

　　事实上，包装企业数智化是一个渐进的持续改善的过程，并不是说企业需要等到万事俱备才开启数智化进程，而是需要企业管理层凝聚共识，确定好目标方向，打造数智化的企业文化，并利用数字化基建所带来的成本红利，对企业进行局部改造。

 

　　

 

　　身处第四次工业革命大潮的风口浪尖，每一个人都不甘心成为时代的弃儿。因此，未来十年，包装人奋斗的主旋律必须是牢牢抓住“数字化与智能化”两大抓手，全力以赴促企业转型升级！

 

　　近日，包装印刷业的朋友圈被雷军的演讲刷屏，从中可以窥探出大家对当前的困境是感同身受的。但是，包装人只要坚定地朝着既定的目标前进，最美好的事情即将发生。