珠光油墨凹印工艺

 

　　珠光油墨一般由珠光颜料和粘合剂组成。珠光颜料是粉末状的，所以为了保证分散均匀，在调配前必须用相应体系的溶剂充分润湿。在用珠光油墨进行凹印的过程中，我们一般会用丁酯浸泡珠光颜料3小时以上，然后加入相应的粘结剂（如金油1∶1的比例），轻轻搅拌。千万不要用高速油墨搅拌机搅拌，因为珠光颜料中的云母呈片状，易碎，容易损坏，失去珠光效果。

 

　　珠光油墨中的珠光颜料粒径大。常用的云母钛珠光颜料粒径为25μm，厚度为0.25——0.60微米，易沉淀。所以珠光墨水最好是即用型的。配制好的珠光油墨应避光密封，存放时间不得超过5天。印刷时，低速频繁搅拌，保证珠光颜料充分流动。

 

　　在印刷过程中，合适的油墨粘度可以保证珠光颜料的顺利转移和印刷品的光泽度。但由于油墨中溶剂的不断挥发，油墨的粘度会越来越高，所以要加入适量的丁酯进行调节。一般来说，珠光油墨的粘度保持在16秒左右（25℃用4#杯涂布），往往能得到满意的效果。在光滑的基材表面印刷珠光油墨可以获得更好的珠光效果。纸质基材中，玻璃卡纸、铜版纸、白卡纸最好。由于珠光颜料的粒径较大，印版滚筒的网孔中所含的珠光颜料颗粒有限，很难表现出微小的点。所以珠光油墨不适合半色调产品的印刷，多用于实地版的印刷。在现场印刷中，为了保证大块珠光颜料的顺利转移和均匀涂布，凹印滚筒的凹坑深度大于25μm，印版上的网线数大于75线/英寸。

 

　　此外，印刷压力应适当增加。一般来说，珠光油墨转移到基材上的油墨层越厚，分布越均匀，珠光效果越明显。但要注意同时调节合适的机器转速、车间温度和湿度，提高干燥速度，防止基材背面粘脏。为了更好的展现产品的珠光效果，用珠光油墨印刷的产品可以进行抛光处理。这样不仅可以保护珠光油墨层，还可以提高产品的光泽度。注意：上釉时需要选择好的清漆。常用的光油一般包括UV光油和水性光油。在实际生产中，可以根据产品要求、工艺和设备进行选择。UV光油涂层厚，亮度高，所以涂布后需要UV固化，固化后的产品往往会有异味，需要放置一段时间才能去除。水性光油涂层薄，亮度略低，不需要专门的干燥装置。一般在技术上可以印成最后一种颜色。

 

　　此外，在用珠光油墨印刷的产品上，往往可以通过压光、压花、压纹等工艺获得特殊的视觉效果，为珠光油墨印刷品增添了更多魅力。目前，珠光油墨印刷不仅限于凹版印刷，还适用于胶印、凸版印刷、柔版印刷、丝网印刷等多种印刷方式。基材也从传统的纸张、塑料扩展到布料、橡胶、陶瓷、汽车外壳等。珠光颜料的颜色范围已经扩展到银色系列、金色系列、彩虹系列、金属色系列等。用珠光油墨印刷的产品越来越多，档次也越来越高。随着珠光颜料技术的发展和突破，珠光油墨印花的应用范围将进一步扩大，珠光油墨印花将带来新的特效，必将为生活增添更加绚丽的色彩。