一.残留溶剂油墨转移到膜上后,油墨膜表面的溶剂首先蒸发,而油墨膜内部的溶剂必须扩散渗透到油墨膜表面,才能反向蒸发干燥。当干燥进入最后阶段时,油墨膜的表层已经固化,限制了内部溶剂的扩散,从而造成溶剂残留的问题。印刷品中含有的残留溶剂是塑料凹印软包装产生异味的主要原因。残留量可以很容易地用色谱仪测定,从而实现定性或定量管理。当出现异常值时,有问题的印刷品可以被收集起来,通过感官嗅出,进行判断。印刷油墨层的大部分有机溶剂在烘箱中瞬间干燥,残留的微量溶剂固化密封在墨膜中,形成残留状态。
1.粘合剂树脂释放到溶剂中我们知道,为了满足印刷的需要或考虑经济性,混合溶剂经常被添加到印刷油墨中。每种粘合剂都有自己的真溶剂、助溶剂和非溶剂。溶解性越好,粘合剂树脂和溶剂分子之间的亲和力越大。树脂蛇的溶解性越好,树脂对溶剂的释放越差,越容易造成溶剂残留的问题。就某些墨水而言,溶剂释放一般是其固有的性质,所以当你开始使用一种墨水时,应该提前通过墨水厂家了解其残留溶剂的倾向,以便做出相应的处理。油墨层所含的溶剂属于混合溶剂,每种溶剂的挥发速率不同:这种情况下,溶剂的挥发发生变化,挥发性强的溶剂先逸出,挥发性弱的组分留下,溶剂的组分发生变化。不可能像单一溶剂那样以恒定的速率得到单一的挥发速率,溶剂的挥发逐渐变慢。如果溶剂纯度不理想(但含有过多高沸点成分)或使用过多慢干溶剂,正常情况下会出现严重的残留溶剂问题。
2.干燥条件干燥条件包括干燥空气温度、风量(风速)和干燥装置的结构,它们决定了干燥效率。干燥不良会增加残留溶剂的量,因此应创造最佳的干燥条件。提高空气温度和风量(风速)无疑可以加强干燥条件。但需要注意的是,如果印刷油墨层较厚,如果干燥过快,油墨层表面会迅速结膜,内部溶剂无法逸出,导致残留溶剂增加,产生异味。
3.印象速度印刷速度决定干燥时间。因此,在保证油墨层充分干燥的同时,应逐渐提高车速。如果速度太快,印刷后薄膜的干燥就不能得到充分的保证。特别是最后一次彩印后离卷绕单距离短(多在大墨场),容易造成溶剂残留超标。
4.干燥介质(空气)的湿度和有机溶剂的浓度干燥介质(空气)的湿度对残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨,导致溶剂的综合挥发性变差。第二,干燥介质(空气)中的大量水也抑制了溶剂的挥发。如果湿度增加一倍,墨水的干燥速度会慢将近一倍。因此,在高湿度条件下,应尽可能减慢印刷速度,减少油墨与空气的接触,以保证油墨的充分干燥。同时要立即调整溶剂的配方,配制适合这种气候的特殊配方。一般印刷车间的空气湿度不能超过70%,当然也不能太干燥,否则容易产生静电问题。
5.印刷胶片不同材料的薄膜对溶剂具有不同的选择吸收倾向。比如铝箔、聚酯等薄膜属于非吸收性薄膜,残留溶剂一般较少;聚丙烯薄膜倾向于保留烃类溶剂,而吸水性薄膜(如尼龙和玻璃纸)倾向于保留醇类溶剂。塑料薄膜中的一些添加剂也会影响溶剂的挥发,从而增加残留溶剂的量。
6.其他人(1)时效处理。待残留溶剂完全挥发,老化处理使十进制结构完全成型后,即可开始下一道工序。(2)多色印刷,图案设计不要重叠太多颜色。如果可能的话,可以使用特殊的颜色来防止局部油墨层过厚。(3)用纸包装包装产品。如果用密封性高的塑料薄膜进行包装,相当于把产品在储存过程中散发的气味全部储存起来。包装一旦打开,气味就会飘出来(打开一段时间后气味会明显减少)。因此,使用透气纸包装可以充分挥发异味残留,对减少异味也有一定作用。(4)如果印刷品不良,可以通过通风干燥来补救。二、塑料凹印软包装所用原辅材料的异味。
1.溶剂选择油墨中的溶剂和调墨所用溶剂的纯度以及不挥发物质(高沸点溶剂等)的超标含量。)是导致蛇越轨的重要因素。使用溶剂时,应尽量减少有机溶剂甲苯或二甲苯的用量,选用石油甲苯。焦化厂A是从煤焦油或粗甲苯中提取的,用在塑料凹印软包装中容易产生一种焦油味,所以这里不能用焦化甲苯。此外,一些装有甲苯等溶剂的桶,长期使用后大面积生锈或有时用完,如果不盖桶盖,可能会混入异物或雨水。在补充溶剂时,由于溶剂质量变差等原因,整桶溶剂容易产生异味。
2.印刷油墨印刷品的异味不仅是残留溶剂造成的,有时也是手墨中的粘合剂树脂、低分子量添加剂、颜料活化剂造成的。这是这种墨水的固有属性。如有必要,您可以询问油墨供应商或重新选择油墨。有些企业用表面油墨(配方设计没有考虑复合对残留溶剂的影响,部分树脂有异味)代替复合内油墨,除了影响复合强度外,还容易产生异味。
3.复合衬底有些复合基材由于电晕处理过度、添加剂选择不当等原因有异味,使用前应仔细检查。三、复合加工过程中的异味(树脂味)树脂加工过程中的低气味是评价树脂热稳定性的重要指标。复合时,从T型模挤出的聚乙烯、聚丙烯等树脂和加入的白色母粒,在300摄氏度左右的高温下会因氧化而散发出树脂特有的气味。很难完全去除树脂气味,但有可能减少其产生。(1)为了减少气味,如果可能的话,降低树脂的加工温度或缩短从T型模到复合压辊的距离是有效的。(2)不同种类的树脂有不同的气味。聚丙烯气味小,聚乙烯气味比较大,而EVA因为热稳定性差,更容易出现气味问题。(3)同一种树脂不同品牌气味不同。使用前应仔细比较。四。环境污染如果在塑料粗彩印复合基材和制品的加工、使用和储存过程中,环境中有机溶剂的浓度较高或附近有农药等强烈气味刺激,则塑料彩印复合制品可能受到污染。在选择储存场所时,应特别注意有机溶剂的浓度,并远离强气味刺激源。