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如何消除塑料凹印产生的异味

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-08-17   责编:Nancy
核心提示:在包装印刷行业中塑料凹印产生的相异性会直接造成食品内容物的异味,严重时甚至会影响食品的口感甚至消费者的健康。同时会恶化运营环境,给运营者造成不愉快。近年来,塑料凹印引起的异味问题越来越受到相关企业的重视,并取得了很多进展。比如醇溶性油墨、胶黏剂已经应用,国家相关标准更为严格。
   在包装印刷行业中塑料凹印产生的相异性会直接造成食品内容物的异味,严重时甚至会影响食品的口感甚至消费者的健康。同时会恶化运营环境,给运营者造成不愉快。近年来,塑料凹印引起的异味问题越来越受到相关企业的重视,并取得了很多进展。比如醇溶性油墨、胶黏剂已经应用,国家相关标准更为严格。造成塑料凹印异味的主要因素有残留溶剂、塑料凹印所用原辅材料的异味、加工过程中产生的异味以及环境污染等。在此,纸引未来网编辑查询了相关资料对上述因素进行简要分析。
 
  一.残留溶剂油墨转移到膜上后,油墨膜表面的溶剂首先蒸发,而油墨膜内部的溶剂必须扩散渗透到油墨膜表面,才能反向蒸发干燥。当干燥进入最后阶段时,油墨膜的表层已经固化,限制了内部溶剂的扩散,从而造成溶剂残留的问题。印刷品中含有的残留溶剂是塑料凹印软包装产生异味的主要原因。残留量可以很容易地用色谱仪测定,从而实现定性或定量管理。当出现异常值时,有问题的印刷品可以被收集起来,通过感官嗅出,进行判断。印刷油墨层的大部分有机溶剂在烘箱中瞬间干燥,残留的微量溶剂固化密封在墨膜中,形成残留状态。
 
  1.粘合剂树脂释放到溶剂中我们知道,为了满足印刷的需要或考虑经济性,混合溶剂经常被添加到印刷油墨中。每种粘合剂都有自己的真溶剂、助溶剂和非溶剂。溶解性越好,粘合剂树脂和溶剂分子之间的亲和力越大。树脂蛇的溶解性越好,树脂对溶剂的释放越差,越容易造成溶剂残留的问题。就某些墨水而言,溶剂释放一般是其固有的性质,所以当你开始使用一种墨水时,应该提前通过墨水厂家了解其残留溶剂的倾向,以便做出相应的处理。油墨层所含的溶剂属于混合溶剂,每种溶剂的挥发速率不同:这种情况下,溶剂的挥发发生变化,挥发性强的溶剂先逸出,挥发性弱的组分留下,溶剂的组分发生变化。不可能像单一溶剂那样以恒定的速率得到单一的挥发速率,溶剂的挥发逐渐变慢。如果溶剂纯度不理想(但含有过多高沸点成分)或使用过多慢干溶剂,正常情况下会出现严重的残留溶剂问题。
 
  2.干燥条件干燥条件包括干燥空气温度、风量(风速)和干燥装置的结构,它们决定了干燥效率。干燥不良会增加残留溶剂的量,因此应创造最佳的干燥条件。提高空气温度和风量(风速)无疑可以加强干燥条件。但需要注意的是,如果印刷油墨层较厚,如果干燥过快,油墨层表面会迅速结膜,内部溶剂无法逸出,导致残留溶剂增加,产生异味。
 
  3.印象速度印刷速度决定干燥时间。因此,在保证油墨层充分干燥的同时,应逐渐提高车速。如果速度太快,印刷后薄膜的干燥就不能得到充分的保证。特别是最后一次彩印后离卷绕单距离短(多在大墨场),容易造成溶剂残留超标。
 
  4.干燥介质(空气)的湿度和有机溶剂的浓度干燥介质(空气)的湿度对残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨,导致溶剂的综合挥发性变差。第二,干燥介质(空气)中的大量水也抑制了溶剂的挥发。如果湿度增加一倍,墨水的干燥速度会慢将近一倍。因此,在高湿度条件下,应尽可能减慢印刷速度,减少油墨与空气的接触,以保证油墨的充分干燥。同时要立即调整溶剂的配方,配制适合这种气候的特殊配方。一般印刷车间的空气湿度不能超过70%,当然也不能太干燥,否则容易产生静电问题。
 
  5.印刷胶片不同材料的薄膜对溶剂具有不同的选择吸收倾向。比如铝箔、聚酯等薄膜属于非吸收性薄膜,残留溶剂一般较少;聚丙烯薄膜倾向于保留烃类溶剂,而吸水性薄膜(如尼龙和玻璃纸)倾向于保留醇类溶剂。塑料薄膜中的一些添加剂也会影响溶剂的挥发,从而增加残留溶剂的量。
 
  6.其他人(1)时效处理。待残留溶剂完全挥发,老化处理使十进制结构完全成型后,即可开始下一道工序。(2)多色印刷,图案设计不要重叠太多颜色。如果可能的话,可以使用特殊的颜色来防止局部油墨层过厚。(3)用纸包装包装产品。如果用密封性高的塑料薄膜进行包装,相当于把产品在储存过程中散发的气味全部储存起来。包装一旦打开,气味就会飘出来(打开一段时间后气味会明显减少)。因此,使用透气纸包装可以充分挥发异味残留,对减少异味也有一定作用。(4)如果印刷品不良,可以通过通风干燥来补救。二、塑料凹印软包装所用原辅材料的异味。
 
  1.溶剂选择油墨中的溶剂和调墨所用溶剂的纯度以及不挥发物质(高沸点溶剂等)的超标含量。)是导致蛇越轨的重要因素。使用溶剂时,应尽量减少有机溶剂甲苯或二甲苯的用量,选用石油甲苯。焦化厂A是从煤焦油或粗甲苯中提取的,用在塑料凹印软包装中容易产生一种焦油味,所以这里不能用焦化甲苯。此外,一些装有甲苯等溶剂的桶,长期使用后大面积生锈或有时用完,如果不盖桶盖,可能会混入异物或雨水。在补充溶剂时,由于溶剂质量变差等原因,整桶溶剂容易产生异味。
 
  2.印刷油墨印刷品的异味不仅是残留溶剂造成的,有时也是手墨中的粘合剂树脂、低分子量添加剂、颜料活化剂造成的。这是这种墨水的固有属性。如有必要,您可以询问油墨供应商或重新选择油墨。有些企业用表面油墨(配方设计没有考虑复合对残留溶剂的影响,部分树脂有异味)代替复合内油墨,除了影响复合强度外,还容易产生异味。
 
  3.复合衬底有些复合基材由于电晕处理过度、添加剂选择不当等原因有异味,使用前应仔细检查。三、复合加工过程中的异味(树脂味)树脂加工过程中的低气味是评价树脂热稳定性的重要指标。复合时,从T型模挤出的聚乙烯、聚丙烯等树脂和加入的白色母粒,在300摄氏度左右的高温下会因氧化而散发出树脂特有的气味。很难完全去除树脂气味,但有可能减少其产生。(1)为了减少气味,如果可能的话,降低树脂的加工温度或缩短从T型模到复合压辊的距离是有效的。(2)不同种类的树脂有不同的气味。聚丙烯气味小,聚乙烯气味比较大,而EVA因为热稳定性差,更容易出现气味问题。(3)同一种树脂不同品牌气味不同。使用前应仔细比较。四。环境污染如果在塑料粗彩印复合基材和制品的加工、使用和储存过程中,环境中有机溶剂的浓度较高或附近有农药等强烈气味刺激,则塑料彩印复合制品可能受到污染。在选择储存场所时,应特别注意有机溶剂的浓度,并远离强气味刺激源。
 



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