曲面丝网印刷机的设计也是基于这一原理,一般采用齿轮齿条驱动。遥控屏板相当于齿条,曲面相当于齿轮,曲面的半径与齿轮的公圆半径相同。打印时,曲面中心与齿轮中心同轴调整。送丝齿条和丝网做水平直线运动,齿轮和打印机指针在齿条的拉动下绕曲面同心旋转。正常情况下,夹瓶定位,瓶身低,然后将瓶口压紧。对于圆形瓶子,瓶子的中心与圆心之间有一段距离。打印圆时,有两种方式;一、圆心固定,胶水刮不到,瓶子绕圆心旋转,屏幕水平移动,一般用于自动机。如下图所示:
目前应用最广泛的曲面丝网印刷机是半自动机器。因为这类机器比较适合一些中小企业和小批量订单的厂家,换品种快,操作简单,购置成本比全自动丝印机低。但要配备表面整饰机和养护机,就需要用更多的工人来操作样品。集自动送料、火焰表面处理、丝网印刷、固化于一体的自动丝网印刷机,效率高,用工少,更适合大批量生产厂家。自动机分为单色自动机和多色自动机。多色自动机一般适合多年大规模订单。一台机器可以印两到五种颜色,最快生产效率5000 p/h。
由于全自动丝网印刷机价格较高,所以选购时一定要选择好的型号。不同工厂生产的全自动机器功能基本相同,但结构设计差异较大。高效、高速运行的自动机器、平稳的瓶子转移和精确的套印是机械设计的关键点。传统丝网印刷机的机械设计存在许多缺陷。我们用单色自动机(统称为101)来分板吧。
1.瓶子从一个工位移动到另一个工位时,起始角度较小,移动时容易碰到槽的边缘,造成跑偏。然后移动到下一个槽的时候就会换挡掉,这样越传越偏离,传输就不顺畅了。
2.传动机构也有接近死点的刚性,冲击大,机构易损,不能高速运转。
3.丝网印刷位置摆动,这也影响配准的准确性。
4.调节机构很笨重,调节人员不知道它的原理。为了找到正确的位置,需要付出很大的努力,而且需要相当熟练的调整人员才能调整好。所以行业内很多厂家招工人都不麻烦。有时候厂家买机器,找不到会调的工人。
为了解决这个问题,我们公司生产最稳定和快速的机械。出厂前对机械装置进行全面调整。其优点是:
1.送瓶角度180度,此刻瓶子垂直升降,不会碰到槽。
2、传动角度大,远离死点,力小,速度高。
3.丝印机构加强,不会左右摆动,套印准确。
4.换品种换工装的时候很少调包,基于图纸等诸多优势;
近年来,由于其他包装印刷技术的进步和发展,给曲面丝网印刷行业带来了很大的冲击,(表格贴标和套准)。所以有人认为曲面丝网印刷已经过时,也有厂商在一定程度上喜爱它。但我们相信曲面丝网印刷的潜力还没有被充分挖掘,还有很长的路要走,需要业内人士不断努力。