1温度控制不当
在涂覆不同的基底时,必须根据所覆盖的产品来调节电加热钢桶的温度。如果涂布的基材是金卡纸,涂布钢筒的温度应控制在70——80℃;如果用250g/m2或300g/m2的灰白板纸涂布,温度应调整到80——90℃。白板纸放置时比金卡纸吸收的水分多得多。特别是在雨天和冬天,如果温度调节不当,涂布后的产品会无光。覆膜时,有时会发现硅胶辊上有明显的水珠或蒸汽,这是由于纸张吸收了大量的水分造成的。这种产品的涂层温度必须提高。一般产品,烘烤温度控制在50——60℃即可,用手指在烘烤出口处粘上胶膜,没有明显痕迹,只是有点粘。如果涂层温度调得太高,就会起泡。因此,必须根据产品的特性来控制加热钢桶的温度。
2压力不足
根据客户的需求,基板材料的厚度大多不一致。层压时,应根据基材纸的厚度调整硅胶辊与钢辊之间的压力。压力过小,涂布产品的膜不牢、不亮,容易起皱;如果压力太大,会造成薄膜起皱,纸张变形。
3胶水输出
当拉伸的聚丙烯薄膜用于覆盖薄膜时,薄膜必须涂上胶水。胶量由安装在橡胶盒内的驱动钢辊通过旋转带涂布在移动的薄膜上,胶量的控制由落在钢辊上的钢片控制。压光胶用量大;受压重胶量少。胶水的用量要控制好,这样才能覆盖均匀,不会产生晶点。如果胶水量太大,覆盖的产品会很暗淡。
在涂胶过程中,要特别注意防止胶水固化后的微小颗粒和异物残留在胶盘中。如果有滞留,会在转动中被橡胶辊拾起,粘在包胶的刀片上,这里会出现不粘的白印。因此,在覆膜机长期停机后,在覆膜机启动前,要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和胶桶箱,以保证胶辊的橡胶能正常涂在薄膜上而不产生痕迹。
4保持滚筒清洁。
经过长时间的压盖,钢桶与膜直接接触,加上温度的作用,钢桶上会留下一些残留物。硅胶辊直接与涂布后的产品纸背面接触,随着送纸距离的分离,大量胶水直接压在橡胶辊上堆积,会影响涂布后产品的亮度。严重时,覆盖的产品会起皱。因此,必须保持滚筒清洁,并随时停机,以确保涂布产品的质量。