用户审美要求越来越高？印刷企业生产效率提升应该这样做！

 因此，对印刷复制技术以及印刷色彩呈现要求也越来越高，最高目标是印刷品能完全还原设计人员的设计。通常，同一包装产品会由多家印刷供应商来提供，由此会存在设计印刷复制（匹配设计文档/图片或数码样）和翻版印刷复制（匹配印刷样品）两种印刷复制方式。因此，有必要通过色彩管理来提高印刷复制的准确性和效率，从而节约时间和成本。

 

　　本文中，对于设计文档色彩模式的设置、显示器的校准匹配等前端细节不作讨论，设计文档默认为CMYK色彩模式，且假设各家印刷供应商的机器状态与印制流程等都一致。

 

　　01设计印刷复制探讨

 

　　（1）设计印刷复制的色彩管理流程

 

　　目前，色彩管理软件主要有GMG和CGS，其原理是通过印刷包含许多色块的测试图表，来模拟叠网套印效果，把设计文档准确传递和再现到承印物上成为印刷品的过程。具体步骤为：扫描-测量-记录色块Lab值、计算色块ΔE值-建立初始印刷复制曲线，然后进行闭循环，应用初始印刷复制曲线打印数码稿扫描-测量-记录色块Lab值、计算色块ΔE值-建立新印刷复制曲线。当计算色块的ΔE值达到最佳时，即是匹配色稿最优的印刷复制曲线。采用此曲线打印的数码稿和印刷稿差异不大，可用来模拟印刷稿。

 

　　（2）设计印刷复制优缺点分析

 

　　设计印刷复制方式的优点是将四色叠印网点进行Lab值数据化，通过大数据计算ΔE值并实现最优化来建立印刷复制曲线，用数码稿模拟印刷稿，减少了因调整原稿曲线而延长印刷机的等待时间。设计印刷复制方式的缺点如下。

 

　　一是印刷机的稳定性难以长时间保持一致，若印刷机的状态发生变化，模拟的印刷效果也会受到影响，而且对于性能差异较大的印刷机台，需要分别建立印刷复制曲线。

 

　　二是印刷稿与数码稿因为使用的油墨、纸张等不同，存在同色异谱现象，呈现的色域范围也不一样，导致色相还是有所差别。

 

　　三是部分产品最终需要调整原稿曲线来达到较为理想的印刷效果。

 

　　02翻版印刷复制探讨

 

　　（1）确定产品的属性

 

　　首先需要确定产品的承印材质、色域空间与专色色相、油墨，同时评估出合适的表面处理工艺，利用经验预测出表面处理工艺对油墨色相的影响方向，从而提前规避。

 

　　（2）确认文件内容与加网曲线

 

　　不同印刷条件下，文档印刷后匹配印刷样品有较大的差异，当印刷时才发现，会浪费机台的等待时间。当承印物为纸张时，先测量出样品的专色参数，存储到色彩管理软件中，然后调用机台曲线通过色彩管理软件打印出来，与样品对比，大致判断文件中的网点情况，对于3种或以上专色叠网时，具有较好的效果。

 

　　（3）调配专色油墨

 

　　作为拓展印刷样品色域的补偿存在，调配专色油墨非常重要。要想近乎完美地匹配印刷样品的专色部分，在避免同色异谱的情况下，调墨人员首先需要根据经验来选取合适品牌的基础油墨，然后根据手动展墨的色带与印刷专色的差异进行配色，避免在机台上花费较多时间微调专色油墨。有条件的公司可以配备电脑配色系统以节约专色油墨调配时间。

 

　　（4）开纸与排版

 

　　打样和批量印刷的印刷方向需要一致，对于叠网套印图案或色块，多做几种效果，建议以单色七个网点为一种效果，叠网专色分层次拓展，这样可弥补图案网点确认不准时，能有更多效果来辅助确认。

 

　　（5）选取印刷机型

 

　　如果印刷企业的印刷机不是单一机型，可以根据印刷样品类型选取合适的机型，例如海德堡印刷机适合印刷加网图案，罗兰印刷机适合印刷大面积专色等。

 

　　需要注意的是，对于特种印刷，当承印物为非纸张时，在色彩管理软件中确认印刷文件就不合适了，可以在开纸和排版时多做几种效果，在机器稳定状态下印刷，利用经验调整印刷复制曲线。对于没有引进色彩管理软件的印企来说，印刷复制时采用翻版印刷复制步骤即可。在色彩管理软件的使用中，起决定性的因素是人，我们只有不断地积累、分析与研究，提高自身专业技能，才能快速准确地实现印刷复制。
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